TK-QP-14过程失效模式和后果分析控制程序09.docVIP

台冠金属制品有限公司 文件编号：TK-QP-14 版 本：B.0 制订日期：2006.6.10 修订日期：2009.11.12 拟案单位：工程部 发 行 章： 发行编号：NO. 核 准 审 核 拟 案 台冠金属制品有限公司 潜在失效模式及后果分析控制程序 文件编号 TK-QP-14 总共页次 6页 文 件 修 订 履 历 版本 修 订 理 由 与 内 容 简 述 修订页次 制(修)订日期 A.0 B.0 首版发行 文件编号变更，改版发行 2006/6/10 2009/11/12 台冠金属制品有限公司 文件名称 过程失效模式及后果分析控制程序 文件编号 TK-QP-14 版 本 B.0 文件类别 QP 页 次 1/6 11. 1.目的： 1.1新产品在开发试作阶段，通过PFMEA失效模式与后果分析事先提出预防措施，使新开发产品 的质量和交货期能满足客户的要求。 1.2通过FMEA失效模式与后果分析的活动，积累公司的制造经验及技术能力的增强。 2. 2.范围： 与汽配件有关之 2.1新产品。 2 2.2新购入机器、设备的评估。 2 2.3材料更改。 2.4过程更改。 3.职责： 3.1 新产品开发到量产前，由工程部负责召集APQP小组成员共同讨论。 3.2 相关部门负责制造前预测不良产生的事前预防改善。 4.定义: 3 4.1 FMEA：失效模式与后果分析； 4.2 PFMEA：制造失效模式与后果分析。 5.流程:无 6.内容： 6.1 在新产品或产品工艺开发，工艺变更或试验时，以及产品品质不良需制定系统的综合改善措施时，由工程部根据过往缺陷及过程品质问题，制作《过程FMEA》。 6.2 依照《过程FMEA》的内容，从产品工序名称﹑潜在失效模式﹑潜在失效后果、重要程度、频度数等，各项次逐一说明。 6.2.1 根据产品特性及客户要求，检讨产品的表面处理﹑重点工程不良的产生，毫无遗漏具体简明的记述下来。 例：当出现工程不良时，检讨其被要求如下述： 1 表面硬度 2 附着力测试 3 盐雾耐腐蚀性 4 膜厚测试 5 颜色色差管理 6 尺寸精度管控 7 装配性 8 表面脏污、杂点、环境管理 9 喷砂、氧化等易产生的变形工序夹治具设计 6.2.2 潜在失效模式：对于检讨产品在可能的或计划性的条件及环境下，考虑可能发生，但不一定发生的缺失而言，过程可能发生错误须以此为前题来考虑。 6.2.3 潜在失效后果： 6.2.3.1 『因不良现象所产生的结果，导致使用客户对产品品质影响』以此为考虑着眼点，将不良的影响记载下来。 台冠金属制品有限公司 文件名称 过程失效模式及后果分析控制程序 文件编号 TK-QP-14 版 本 B.0 文件类别 QP 页 次 2/6 例如：由不良现象→前处理不干净→产品表面脏污，严重影响外观。 6.2.3.2 过去不良履历和/或《重大不良检讨表》不良情况、《客户报怨单》、《退货单》内容要纳入《过程FMEA》，并记入记号 ＊。 6.2.4 现行工艺控制：为防止该项原因出现，现行所采取的管制方式。　　　　　　　　　　　　　　　　　 6.2.5 频度数： 6.2.5.1 对于被检讨产品，根据解析者了解以前类似产品过去曾发生不良实绩的经验，以1～１0 的评分表对于不良发生次数