仓泵进出料PLC控制及其上位机组态系统设计详解.doc

目 录 1引言 1.1 课题简介…………………………………………………………………1 1.2 燃煤发电厂除灰概述 …………………………………………………1 1.3 气力除灰技术简介 ……………………………………………………2 2 大仓泵正压气力除灰系统简介……………………………………………4 2.1 系统流程…………………………………………………………………4 2.2 系统布置…………………………………………………………………5 3 控制系统设计……………………………………………………………7 3.1 上引式仓泵的工作过程……………………………………………7 3.2 PLC设计………………………………………………………………8 3.2.1西门子S7-300PLC简介……………………………………………8 3.2.2 PLC的工作原理……………………………………………………14 3.2.3 PLC的硬件设计及选型……………………………………………16 3.2.5 PLC的I/O表………………………………………………………20 3.2.6 PLC设计梯形图…………………………………………………24 3.2.6.1自动操作梯形图………………………………………………24 3.2.6.2手动操作过程………………………………………………23 1引言 1课题简介 仓泵进料、出料过程是燃煤电厂气力除灰的很重要的一个生产过程，主要包括三种工作情况：进料、出料和堵灰。本课题研究的主要是仓泵进出料的PLC控制系统以及其上位机组态系统的设计。在PLC系统中分为手动和自动两部分操作，手动操作是在测试和排出故障时才使用。PLC硬件是采用的是西门子公司的S7-300。上位机组态设计也分为手动和自动两种操作，软件是采用的北京昆仑自动化软件科技有限公司的MCGS。本系统的上位机系统与以往的上位机设计最明显的改进是：语音报警系统，视频监视功能，互联网远程监视功能，可以完全实现现场无人操作，有效避免了对员工的身体危害。 1.2 燃煤发电厂除灰概述 煤炭是由各种物质组成的，其中有一部分为不可燃烧的矿物质。这种不可燃烧的矿物质，一般通称为煤的成分。煤经燃烧后，灰分被分解析出，冷却后成为灰渣。它是由硅、铝、钙、镁、铁等氧化物组成的矿物残渣。 煤的成分来源于生成煤的植物所固有的矿物杂质，以及因地壳变化随植物带入的泥沙杂质，并在碳化过程中与可燃物质化合在一起，只有经过高温燃烧才能分解析出，这是煤的灰分的主要部分。另外，煤在开采和运输过程中，还混入一些矸石、页岩、岩石等杂质，这些杂质也是煤中灰分的一部分。 煤的灰分含量是衡量媒质优劣的主要指标之一。煤的灰分含量越高，煤的发热量越低。对于灰分含量在12%以下的各种原煤或洗混煤，称为高灰分的低质煤。另外，灰分含量为16—40%的煤泥、水采煤泥和灰分含量在32%以上的洗中煤，亦称为低质煤。目前，我国动力用煤，一般为未经洗选或筛选的原煤，灰分含量多在25%左右，高者达40—50%。燃用低质煤的电厂，宜烧含灰量较低的原煤或经过筛选加工的煤。 送入锅炉内的燃煤所含的灰分没，在煤燃烧后都要通过不同的形式排除出来，从锅炉排出来的灰渣量，为送入炉内燃煤量的灰量。实际上，煤在燃烧过程中，还会有一部分固态的可燃物质没有燃烧，并化合于灰渣中，因此锅炉实际排出的灰渣量，就还包括这部分可燃物质。在锅炉排出的灰渣量中，除有一部分灰量随烟气排至大气外，其余都将由除灰系统排出。 燃煤发电厂的除灰，大体上可分为水力除灰、气力除灰和机械除灰三种方式。采用哪一种除灰方式，要从电厂的实际情况出发，根据灰渣量、灰渣性质、排灰去向和自然条件等方面来选择确定。一般电厂多采用水力除灰方式，当有部分或全部灰要供给综合利用时，宜采用气力除灰方式。如采用一种除灰方式不能满足送灰要求时，可以采用两种或者三种联合的除灰方式。 3 气力除灰概述 气力除灰是以空气为介质，通过压送或抽吸设备及其管道，输送粉粒状灰的一种干式除灰方式。 干灰呈松散状态，流动性好，易于装卸和吹送。气力除灰输送设备比较简单，除尘器集灰斗与输送设备之间，有的是通过螺旋给料（干灰）机或空气斜槽连接，有的则是把输送设备或抽灰装置直接装在除尘器的集灰斗下部。由于气力除灰输送单位重量干灰所需要的空气量少，与输送同样灰量的一般水方式除灰系统相比，输送管道直径要小的多，所以管道的布置、敷设都比较方便灵活，除灰管道既能把各个排灰点集中往一个方向输送，又可以把灰分别送往各个用灰点或转运点。另外，气力除灰系统从进灰到排灰的全部输送过程容易控制，可按输送的程序采用自动起停，运行管理比较方便。主要缺点是输送距离短，管道磨损快，易堵灰不适于干渣的输送。有的电厂为了满足灰渣综合