乐山QC(提高高大异型柱自密实混凝土成型质量)资料.pptVIP

九 对策实施 实施一：关键节点模板设计合理 2、采用BIM辅助建立抗推柱三维立体模型。 有了这个三维模型，现场检查验收直观多了！ 一看到这个三维模型，心中立马就有谱了，平面图乱七八糟，简直想象不出来形状，无从下手啊！ 图21 抗推柱平面图 九 对策实施 实施一：关键节点模板设计合理 3、对圆弧型外墙及抗推柱采用钢筋作背肋 由于抗推柱“镶嵌”在圆弧形外墙中，传统钢管由于无法弯曲，因此无法作木模板的主龙骨横肋，再加上抗推柱高达9.5m，侧压力非常大，因此必须保证模板支撑体系可靠。 经小组成员讨论研究，再PKPM验算，决定竖肋用50mm×100mm木方＠200mm，横肋采用2Φ18螺纹钢筋，第一道距离基顶或楼面200mm，最上面一道距楼板底为200mm，中间间距不大于500mm，Φ18钢筋外面再用2Φ48钢管间距500mm作竖向背楞。对拉螺杆间距为500x500mm/200x500mm，对拉螺杆正中位置焊-3×50×50mm的止水片。 九 对策实施 实施一：关键节点模板设计合理 PKPM计算满足要求 图22 PKPM验收结果满足要求 图23 现场实施 九 对策实施 实施一：关键节点模板设计合理 4、采用定型钢模板 由于圆柱直径达到了1000mm，倾斜角度为33°，悬挑长度2650mm，传统的木模板已经不能满足强度、刚度、稳定性的要求，在调研西部国际金融中心项目后，经小组成员研究决定，“倾斜的圆柱”部分采用定型钢模板，最终安装效果良好。 图24 定型钢模实施图 九 对策实施 实施一：关键节点模板设计合理 5、木模板间拼缝贴海绵条 由于异型抗推柱高达9.5m，混凝土侧压力非常大，根据公式F=γcH及 计算得出，混凝土侧压力达到了48KN/m2,相当于每平米模板承受了4.8t的重量，再加上自密实混凝土流动性非常大，若木模版拼缝不采取任何措施，则势必会引起漏浆，影响混凝土表观质量。 经小组成员讨论决定，在模板与模板拼缝处粘贴海绵条，保证模板拼缝严密不漏浆。 图25 木模板底部及拼缝贴海绵条图 九 对策实施 实施一：关键节点模板设计合理 实施一小结： 小组成员严格落实上述5项措施，保证了关键节点模板的强度、刚度、稳定性和拼缝严密，以“零整改率”通过了监理单位和建设单位的严格验收，实施一的目标得以实现。 实施目标实现 九 对策实施 实施二：模板全部涂刷脱模剂 为了保证模板100%涂刷脱模剂，小组成员黄鑫专门安排了工人何江章对木模板和钢模板进行涂刷，小组成员秦凜进行了全程旁站监督。 1、安排专人涂刷脱模剂 图26 工人涂刷脱模剂 九 对策实施 实施二：模板全部涂刷脱模剂 同时，在模板安装前，小组成员组织监理单位和建设单位对模板的脱模剂涂刷情况进行验收。 2、模板安装前对模板进行验收 图27 检查验收脱模剂涂刷情况 九 对策实施 实施二：模板全部涂刷脱模剂 实施二小结 分类 抽查数 涂刷数 涂刷率 木模板 30 30 100% 钢模板 4 4 100% 涂刷效果 合格 不合格 涂刷合格率 木模板 30 0 100% 钢模板 4 0 100% 经检查验收，模板脱模剂涂刷率100%，在涂刷脱模剂前，模板上的水泥、污垢、灰尘等均已清理干净，且模板均已满刷脱模剂，涂刷合格率为100%，待脱模剂干燥后才进行了模板安装。 实施目标实现 制表时间：2014年5月21日 制表人：汤亮 脱模剂涂刷检查情况 表11 九 对策实施 实施三：放线完毕进行复查 施工测量是工程施工的一个重要环节，测量数据的准确与否，直接影响到后期钢结构能否顺利进行安装，甚至影响到了整个工程的质量。 结合本工程特点（1#楼为圆形平面，且存在较多高大的异型构件），由小组副组长刘胜林牵头，组织编制了施工测量管理分工表，做到了各司其职，各负其责。 1、建立施工测量管理体系 九 对策实施 实施三：放线完毕进行复查 1、建立施工测量管理体系 工作序号 工作内容 项目总工 测量工程师 技术员 劳务测工 1 测量方案编制 ● ● 2 测量方案批准 ● 3 测量方案实施保证 ○ ● ● 4 测量设备的购置与检测 ● 5 测量设备的保管、保养 ○ ● ● 6 测量培训 ● ● 7 测量方法的掌握 ○ ● 8 测量条件的完善 ● ● 9 测量原始数据的记录 ● ● 10 测量数据的复核 ● 11 测量记录签字 ● ● 12 测量表格、图文、归档 ● 注： ●直接负责 ○间接负责 制表时间：2014年5月27日 制表人：汤亮 施工测量管理体系 表12 九 对策实施 实施三：