第一章热力学与化工设计和化工生产要点.ppt

6.12 热泵及其应用 要了解热泵需要掌握制冷循环 制冷循环 蒸汽压缩制冷循环 吸收式制冷循环 喷射式制冷循环 单级蒸汽压缩制冷循环 吸收式制冷循环 喷射式制冷循环 热泵及其应用 热泵是以消耗一部分高品位的能量为代价，通过热力循环，将热能不断地从低温区输送到高温区的装置 热泵循环的能量平衡方程为： QH_－为热泵的供热量 QL—为取自低温热源的热量 W—为完成循环所消耗的净功量 供热系数 热泵精馏 热泵精馏 蒸汽加压方式 吸收式两种类型 蒸汽压缩机 方式 蒸汽喷射式 直接式 间接式 闪蒸再沸式 塔顶气体直接压缩式热泵精馏 间接式热泵精馏流程图 适应场合： (1)当塔顶气体具有腐蚀性或塔顶气体为热敏性产品或塔顶产品不宜压缩时采用间接式热泵精馏 (2) 塔顶和塔底温差较小的场合。只要塔顶和塔底温差小于36℃，就可以获得较好的经济效果。 (3)被分离物质的沸点接近，分离困难，回流比大，因此需要大量蒸汽的场合。 (4)塔顶馏出物必须采用冷冻剂进行冷凝，否则需要在较高压力下精馏。 闪蒸再沸式 工艺流程： 闪蒸再沸式热泵精馏流程是直接以塔釜液体出料经节流闪蒸降压，降温后作为制冷剂。送至塔顶冷凝器换热，吸收热量蒸发为气体，再经压缩机加压升温返回塔釜作为热源，塔顶蒸汽则在换热过程中放出热量凝成液体 蒸汽喷射式热泵精馏流程图 工艺流程：塔顶的蒸汽是稍含低沸点组成的水蒸汽，其一部分用蒸汽喷射泵加压升温，随驱动蒸汽一起进人塔底作为加热蒸汽。 特点：采用蒸汽喷射方式热泵精馏具有新增设备只有蒸汽喷射泵，设备费低；蒸汽喷射泵没有转动部件，不容易损坏等优点 吸收式热泵精馏流程图 工艺流程：由再生器送来的浓溴化锂溶液在吸收器中遇到从蒸发器中过来的蒸汽，发生吸收作用，放出热量，该热量用于精馏塔再沸器使精馏塔釜物料气化，浓度变稀的溴化锂溶液送往再生器蒸浓，再生器所耗的热量是热泵消耗的主要能量，从再生器中蒸发出来的水蒸气，在冷却器中冷却、冷凝，通过节流后变为气液混合物进入蒸发器，热泵的蒸发器就是精馏塔塔顶冷凝器，在蒸发器中气液混合物中的水蒸发变为蒸汽，然后蒸汽进入吸收器中被浓溴化锂溶液吸收，完成一个热泵循环 其它精馏过程的节能途径 1.减小操作回流比 R ～ ～ ～ 能耗 R ～ NT NP一定，需提高ET 示例 采用高性能新型塔板代替原有塔板，提高效率 采用高效塔填料代替原有塔板，提高效率 1.减小操作回流比 2.降低塔釜操作温度 塔压降△P ～ 釜温tW ～ 能耗 采用高效塔填料代替原有塔板，降低塔压降 示例 2.降低塔釜操作温度 3采用多效精馏技术 p1 p2 p3 t1 t2 t3 5.原料预热 将原料预热可回收精馏过程的热能，减少精馏过程的能耗。原料预热有两种流程： 用塔顶蒸气预热原料 用塔釜采出液预热原料 5.原料预热 用塔顶蒸气预热原料 用塔釜采出液预热原料 现代化合成氨厂的能量综合利用 合成氨的反应式 原料N2来自空气，H2来自水 通过煤或天然气与水反应来制得氢气，原则流程为 脱 硫 一 段 转 化 二 段 转 化 高 温 变 化 低 温 变 化 脱 炭 甲 烷 化 压 缩 压 缩 压 缩 天然气 空 气 蒸汽 合 成 氨 400-500℃ 15MPa cat 日产1000吨氨蒸汽与动力消耗 汽动设备 单位 用量 占总动力消耗的％ 合成压缩机 功率/KW 20750 52 耗汽/ t·h-1 230.5 压力/MPa 10.1 温度/℃ 510 工艺空气压缩机 功率/KW 5580 17 耗汽/ t·h-1 35 天然气压缩机 功率/KW 3710 7.9 耗汽/ t·h-1 12.5 氨压缩机 功率/KW 2610 6.5 耗汽/ t·h-1 15.8 脱炭溶液泵 功率/KW 1340 3.3 耗汽/ t·h-1 19.3 烟道气引风机 功率/KW 1040 2.6 耗汽/ t·h-1 8.3 锅炉给水泵 功率/KW 2×810 4.5 耗汽/ t·h-1/KW 12.4/7.7 发电机 功率/KW 2500 6.2 耗汽/ t·h-1 14.9 合计 40070 100 工艺简述 1. 造气 （一段转化和二段转化） 副反应 反应压力：从上面反应式可以看出，降低压力对反应有利，但是为了减少设备投资，节省动力消耗，提高过量蒸汽余热的利用价值，反应压力为3.5-4MPa。 反应温度：甲烷在反应系统为惰性气体，会逐渐积累，因此，转化其中甲烷的含量要小于0.5％，相应的转化温度要求1000℃以上，现在耐热合金钢管只能在600-900℃下工作。 合成氨中通过补充空气来补入氮，氧气的存在将引起剧烈的氧化反应，并放