第,章工程塑料资料.pptVIP

概述 2.2.1 聚酰胺（PA，Polyamide） PA (尼龙，nylon）：分子链含有酰胺基团的聚合物； 由二元胺和二元酸缩聚而成，也可由ω-氨基酸或内酰胺自聚而成； PA的品种： 尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙1010 （前为胺） 、尼龙46、尼龙7、尼龙9等 极性酰胺基上的H能与另一分子酰胺基的O形成氢键 聚酰胺的结构与性能 聚酰胺的加工性能 普通PA的应用 其它种类PA 2.2.2 聚碳酸酯（PC，Polycarbonate） 聚碳酸酯的结构与性能 聚碳酸酯的加工性能 聚碳酸酯的改性 PC的应用 2.2.3 聚甲醛（POM，Polyoxymethylene） 聚甲醛的性能 聚甲醛的加工性能 聚甲醛的应用 2.2.4 聚苯醚（PPO） 聚苯醚的性能 聚苯醚的加工性能 聚苯醚的改性 2.2.5 热塑性聚酯 （2）聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT） 特种工程塑料概述 特种工程塑料概述 2.2.6 聚酰亚胺（PI） 聚酰亚胺的结构与性能 2.2.7 聚砜 （2）聚芳砜（PAS） （3）聚醚砜（PES） 2.2.8 聚苯硫醚（PPS） 2.2.9 聚芳醚酮（PAEK） 聚醚醚酮（PEEK）性能 聚醚醚酮（PEEK）的应用 2.2.10 氟塑料 PTFE 用途 大量的五元杂环及芳环——分子链刚性大，分子间作用力强； 芳杂环的共轭效应——耐热性很高； 分子主链中含有大量的酚基芳香环——分子链段内旋转困难，熔点升高，熔体粘度增大，流动性小，加工困难； 具有优良的力学性能（-200~260℃ ），非常适合制造高温下使用尺寸精度要求高的制品； 极其优异的热稳定性：热分解温度500℃以上； 电绝缘性能优异——结构对称、Tg高和刚性大大影响了极性基团的活动； 在强氧化剂下会氧化降解，在碱作用下会发生水解 异亚丙基——有一定空间体积，减少分子间作用力，提高韧性和加工性； 醚基——增加分子的柔顺性； 砜基，亚苯基——提供刚性、耐热性及抗氧化能力 具有优良的力学性能，拉伸强度和弯曲强度均高于普通工程塑料； 最高使用温度150~165℃ ，长期使用温度-100~150℃ ； 主要缺点：疲劳强度较低 分子主链上含有芳香基和砜基的一类非结晶热塑性聚合物 （1） 双酚A型聚砜（polysulfone， PSU） 透明琥珀色坚硬固体； 联苯结构代替异亚丙基和脂肪族C-C——具有更为突出的耐热性和耐氧化降解性能； 刚性更大——很高的熔融温度和熔体粘度，加工变难，一般需要特殊的注塑机和挤出机，加工温度400℃ ； 透明琥珀色无定形聚合物； 耐蠕变性能及为突出，在高温下长期使用仍能保持良好的力学性能； 耐热性好，Tg225℃ ，使用温度可高达200℃ ； 易于加工成型，一般塑料加工方法均可采用 分子主链由醚基、砜基和亚苯基组成 PPS具有优异的耐热性，连续使用温度为200℃~240℃ 优异耐化学药品性，目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂。 PPS还具有机械强度高、刚性大、尺寸稳定性好、吸水率低等特点。通过填充碳纤维、氟树脂等润滑剂，可以大幅度提高摩擦、磨损特性。 PPS成型加工性优良，流动性好，可进行薄壁、长流程的注射成型。 PPS应用领域：汽车、电气、电子零件领域 分子主链由醚基、苯基组成 分子主链由亚芳基、醚键、酮基组成的一类线性结晶性聚合物 聚醚醚酮（PEEK） 目前已开发出来的PAEK品种有：PEEK、PEK、PEKK、PEKEKK等 耐高温塑料：可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃ ； 聚醚醚酮（PEEK） 具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性，刚性接近于金属铝材料； 具有优异的耐化学药品性，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，耐腐蚀性与镍钢相近 韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美； 具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数； 很好的阻燃性能，对α、β、γ射线的抵抗能力是目前高分子材料中最好的 航空航天：PEEK树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件； 电子电器（第二大应用领域）：PEEK在很大的温度范围内不变形，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境。可用来制造电子绝缘膜片、连接器、印刷电路板、超大规模集成电路材料； 医疗方面：灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备、人造骨，PEEK人造骨是塑料材料中与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合； 汽车和机械工业：利用PEEK良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为金属不锈钢和钛的替代品用于制造发