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煤矿用输送带钢丝绳芯探伤（机站）系统 产品规格书 输送带钢绳芯探伤（机站）系统V3.0 北京中矿四迈技术有限公司  目 录 一、输送带钢绳芯探伤(机站)系统创意 2 二、输送带钢绳芯探伤(机站)系统原理 2 三、输送带钢绳芯探伤(机站)系统功能 2 四、输送带钢绳芯探伤(机站)系统效力 2 五、煤矿用输送带钢丝绳芯探伤(机站)系统产品型号 3 六、探伤技术原理 3 七、探伤技术应用 3 八、输送带钢绳芯探伤系列产品优势 4 九、输送带钢绳芯探伤（机站）系统环境参数 6 十、输送带钢绳芯探伤（机站）系统电气参数 6 十一、输送带钢绳芯探伤（机站）系统构成 7 十二、输送带钢绳芯探伤（机站）系统拓展 8 (机站)系统创意 输送带钢绳芯探伤(机站)系统，旨在为井巷采矿皮带运输的安全可靠运行提供全新的科技手段。该系统首次采用“电磁变量补偿传感器”技术、“三位磁感应桥”工艺及“自平衡同步励磁”结构等无损探伤专利组合技术，系安置于皮带机械适合位置，与生产运输工作同步运行，以实现全天候无人值守的全自动无损探伤模式。 (机站)系统原理 运用“三维全息磁感应桥”和“局部自平衡同步励磁”技术，使探测体与钢丝绳芯输送带处于一种非接触式的磁场平衡感应状态，被探测“携带”的信息磁场如产生的漏磁场或内部和疲劳过度产生的局部磁场突变信息等这些“”的信息代表或映射了的各种损伤和材料异变失效的事实。完整的提取这些信息并且运用正确的识别模式数学模型加以解析是(机站)系统实现对(机站)系统功能 在线实时探测输送带钢绳芯接头超量位移，定量探测输送带钢绳芯断裂、局部钢绳芯严重弯曲疲劳、绳芯严重锈腐蚀等不良状况，实时采集处理、分析计算和存储显示各类图像、图表信息，同步发送声光预警提示。 四、输送带钢绳芯探伤(机站)系统效力 全天候定位安装，全自动随行探测；模式识别接头数，程序编辑自排序；定量判定断芯数，定性判定疲劳量；数据储容二十年，逻辑对比显趋势。 接头位移变量探测不确定度：≤±1mm； 断芯根数最小探测量：＝1/2根； 断芯位置最小确定区域：0.3×0.2m2 连续探测单元长度：＞105m。 五、煤矿用输送带钢丝绳芯探伤(机站)系统产品型号 TS-J41系列产品规格型号： 系统名称 系统型号 设备型号 规格 探测范围 备注 输送带钢绳芯探伤（机站）系统V3.0 KJ577 TS-J41 TS-J4102 ～800mm 二探测单元 TS-J4103 ～1200mm 三探测单元 TS-J4104 ～1600mm 四探测单元 TS-J4105 ～2000mm 五探测单元 六、探伤技术原理 “变量补偿传感器”利用传感电磁回路中电感L反作用于磁通变量△的原理，回路中调制给定的相关电量 i／u，电磁回路与“磁场”感应时产生的变量△i／△u反馈，由嵌入式程序按数学模式识别模型逻辑解调，从而提取引起变化的“磁场(通)量”。探伤技术应用 I级损伤：输送带钢绳芯原始瑕疵或早期扩展，基本不影响使用安全性；钢绳芯断裂根数占总根数≤3%，接头位移(非弹性)≤2mm，危害程度——轻微度。 II级损伤：输送带钢绳芯已经产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀），局部少量钢绳芯断裂，接头出现微量或少量抽动位移等开始影响安全性但不构成主体破坏； 3%＜钢绳芯断裂根数占断面总根数≤7%，2mm＜接头位移(非弹性)≤5mm，危害程度——轻度。 III级损伤：输送带钢绳芯断裂数量进一步扩大加重，对输送带逐步构成破坏性威胁；7%＜钢绳芯断裂根数占断面总根数≤10%，5mm＜接头位移(非弹性)≤10mm，危害程度——中重度。 特别损伤：凡按照具体行业使用要求，达到行业规程规定的更换临界值的损伤或钢绳芯断裂根数占断面总根数＞10%，接头位移(非弹性)＞10mm，危害程度——重度，均应按相关规定立即修复输送带或更换输送带。 的钢绳芯输送带损伤分级管理模式，将输送带损伤的多样性和复杂性以简单直观的方式呈现出来，将输送带检测人员从困难的数据分析、繁杂的记录、艰难的输送带安全状态判断中解放出来，代之以直观、科学的管理模式，给您一目了然的输送带安全信息，助力运输系统的安全运行！ 八、输送带钢绳芯探伤系列产品优势 1.输送带钢绳芯探伤（机站）系统V3.0，属拥有软件著作权并合法注册登记的软件产品系统。 2.本产品系统由专业软件和专属硬件系统优化集成： 专业软件产品名称——输送带钢绳芯探伤（机站）系统V3.0； 专属硬件系统名称——KJ577煤矿用输送带钢丝绳芯探伤（机站）系统； 3.KJ577煤矿用输送带钢丝绳芯探伤（机站）系统，系整体通过《矿用产品安全标志》认证的专属硬件工程系统。KJ577系统工程总安装重量小于50Kg,配置五个基本工作产品