电镀现场勘察精要.pptVIP

9、化学药品包装容器和过期失效的化学药品 这一类废物多属危险废物，危废编号是HW03，对它们也应按危险废物要求进行安全处置。 10、废矿物油 一些矿物油擦洗设备或另作它用，这也是危险废物，危废编号是HW08。 11、其他危险废物 废活性炭、废滤芯、树脂再生废液等。 （三）危险废物 四、现场勘察要点 （一） 集水系统 1、废水分流情况：厂区雨、污是否分流，车间前处理、氰、铬、重金属等是否彻底分流。 2、车间及集水沟渗漏情况：车间地面与各集水沟是否有破裂或防腐损坏废水渗漏，是否已做好防腐措施，各废水是否均已流入相应的废水集中池。车间是否设有暗管（地漏），是否存在暗管接在集水渠道的拐弯处或暗沟处。 四、现场勘察要点 （二） 废水治理设施 1、检查治理设施有无运行，是否正常。观察反应颜色判断是否正常运行： 铬反应池：正常情况为反应池呈墨绿色、絮状沉渣，若反应池呈深墨绿色，沉渣颗粒状，且电位下降说明加药过量；反应池呈黄绿色，且电位很高说明加药不够反应不正常。 氰反应池：正常情况为反应池呈天蓝色、絮状沉渣，若反应池呈深褐色或黑色，且电位很高说明加药过量；颜色较浅且电位太低说明加药不够。 沉淀池：正常情况为透明清澈，若沉淀池浑浊说明出水重金属超标）来。 四、现场勘察要点 生化系统（活性污泥法）运行情况判断如下： 表观状态 黄褐色 不正常状态 不正常状态可能原因 曝 气 池 表面颜色 黄褐色 黑色 污泥有死区 红色 可能开始发生污泥膨胀 曝气池表面 漂浮物体 少量泡沫 少量浮渣 池面出现大量白色气泡 池内混合液污泥浓度太低 出现大量棕黄色气泡或其他颜色气泡 丝状菌大量繁殖或污水负荷波动较大或曝气过高 二 沉 池 表面漂浮物 表面清澈 有少量浮渣 有发黑腐败大块上浮，有臭味 污泥有死区，发生厌氧；或有污泥沉淀死角 二 沉 池 表面漂浮物 表面清澈 有少量浮渣 先出现零散的片状上浮污泥，并陆续蔓延至全池，该上浮污泥呈浅褐色，伴有大量细微泡沫，不易打散，加水稀释搅拌后仍不沉淀，无异常气味，出水非常清澈，但经常夹杂些漂浮的细小污泥 发生污泥膨胀 呈块状上浮现象，泥块中含有大量小气泡，污泥颜色呈黄褐色、无异味 气温高，细菌活性差；或总氮高，发生反硝化；或曝气过量 气 味 鱼腥味 有臭味 四、现场勘察要点 （二） 废水治理设施 2、检查废水处理中间环节。有否通过沉淀池排泥阀门接软管直接外排、有否用水泵将污泥池污泥直接外排、生化处理系统二沉池污泥回流管有否接旁通外排管等现象，好氧池曝气是否均匀。检查压滤机（或离心机等污泥干化设备）、污泥池运行情况，现场堆放污泥的新鲜程度，可看出近期运行情况。 四、现场勘察要点 （三） 排放口 检查标准排放口出水情况，出水颜色有无异常（如带蓝色说明铜离子超标），出水pH值是否正常，出水有无泡沫产生（若无任何泡沫产生应怀疑是否为稀释水），有无从标准排放口偷排的痕迹，排放口与标准是否规范等。 五、相关标准 废水排放标准 水污染物排放严格执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放限值要求。污染物排放种类和总量不得超出地方环保部门核定的范围。 ——《无锡市电镀企业污染综合整治要求》 五、相关标准 大气污染物排放严格执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。 废气排放标准 电镀现场勘察要点 一、行业概况 二、工艺介绍 三、产污环节及常见处理方法 四、现场勘察要点 五、相关标准 目录 一、行业概况 电镀方法：吊镀、滚镀、连续镀（含吊滚镀）和刷镀 吊镀：镀件通过挂具进行电镀，一般镀件体积比较大，表面比较平整，如锁具、汽车配件等，相应镀槽体积比较大。 滚镀：没有挂具，采用滚筒电镀，镀件直接放入滚筒中，并通过滚筒导电。镀件体积比较小，不易破损，如小五金制品、装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等，一般镀槽体积比较小。 刷镀：用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的专用镀笔，在作为阴极的制件表面上移动进行刷拭的电镀方法。 二、工艺介绍 1、常用原辅材料 酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。 碱类：氢氧化钠、氨水等。 盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。 有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。 二、工艺介绍 2、基本工艺流程 电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如下： 毛坯→表面平整(G)→除油脱脂(G、W)→清洗（W） →酸洗(G、S)→清洗（W）→上挂