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第二章 饲料粉碎 基本要求：了解饲料粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法；了解锤片式粉碎机的结构、工作原理、工艺参数；掌握影响粉碎效果的因素；了解粉碎工艺流程的特点；掌握粉碎粒度的评定的指标，测定方法。 第一节 概述 一、粉碎的目的与要求 1、粉碎目的 粉碎对动物生产性能的影响：增加饲料的表面积，利于动物的消化和吸收；粒度过细：影响适口性，导致胃肠角质化和损坏，电耗上升。 改善和提高物料的加工性能：混合：影响混合均匀度；制粒：影响颗粒表面光滑度，粉化率及含粉率。 2、 粉碎粒度要求 不同的饲养对象、不同的饲养阶段需求差异较大。 首先要满足动物对粒度的要求，再考虑其它指标。 二、粉碎粒度及其测定 1、粒度：物料颗粒的大小称之粒度，是粉碎程度的代表性尺寸。 2、粉碎均匀度 3、 饲料粉碎粒度的测定 微量成分：显微镜方法测定 其他饲料：筛分法。以“目”来表示筛孔的大小。（目：每英寸长度上孔的数目） 配合饲料粉碎粒度测定法（三层筛法）：标准编织筛：4、6、8、12、16目和底筛。该层筛上物留存百分率(%)=该层筛上物留存重量/试样重量 颗粒大小的表示：“全部通过” 颗粒均匀度的表示：“筛上物不得大于” 算术平均粒径法（四层筛法） 10、18、40目和底筛（盲筛） 饲料粗细度的筛分测定表示方法(对数正态概率纸表示法，十五层筛法 ) 4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270和底筛。 假设被测粉体的重量分布是对数正态分布，粒度大小以重量几何平均直径dgw表示，粒度分布状况以质量几何标准差Sgw表示。 三、粉碎方法和粉碎理论 1、粉碎方法 击碎:适于坚硬、脆性物料 磨碎:适于韧性物料 压碎:适于坚硬物料 锯切碎:适于脆性物料 第二节 锤片式粉碎机 提高生产效能的途径：提高筛落能力破坏粉碎室内环流层 二、主要部件 （一）供料装置 螺旋给料器 电磁振动给料器 负压进料 （二）机壳 按照进料方向可分为三类： 径向（顶部）进料式 切向进料式：切角30°切角60-75° 轴向进料式 （三）锤片 形状与尺寸 锤片线速度：主要取决于物料的强度、脆性和韧性。 锤片厚度：薄锤片的粉碎效率优于厚锤片，但使用寿命低。 锤片数目：锤片密度系数ε =BD/Zδ式中：B-粉碎室宽度（m） D-转子直径（m） Z-锤片数目 δ-每个锤片厚度（m）我国的粉碎机的锤片密度系数ε=1.0~2.3。 （四）齿板 作用：加强对物料的碰撞、搓擦作用；阻滞粉碎室内物料环流层的运动。 对于纤维多、韧性大、水分高的物料作用较明显。 安装位置： （五）筛片 1、分类 环筛：筛片包角α=360°（轴向进料） 水滴形筛：α=360°（顶部侧向进料）  α=270° 底筛：α≤180°(切向进料） 侧筛 无筛 2、筛孔直径:与生产能力呈线性关系；在满足粒度要求的前提下尽量采用较大直径筛孔的筛片。筛孔直径一般分为四个等级：小孔1～2mm，中孔3～4mm，粗孔5～6mm，大孔8mm。 3、筛片的包角：筛片包角 ，筛理面积 ，粉碎效率 。 4.开孔率：即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。开孔率 ，粉碎效率 。 5、筛片的厚度：愈厚越不易通过，粉碎室内物料环流层厚度 ，粉碎效率 ，粉碎质量恶化。 6、锤筛间隙：锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙，决定了粉碎室内物料层的厚度。我国的粉碎机一般设计为12～16mm。 （六）排料装置 负压吸送排料：降低温度（5-10℃）和水分，提高过筛能力（10-15%）。 机械输送加吸风排料：具有上者的优点，且输送量大，能耗小。 三、其他影响粉碎效果的因素 物料流量：流量 ，则能耗 ，产量 ；达到单产最低能耗时，稳定流量。 粉碎料的结构、物理性质：a.皮层、籽实结构的紧密度 如：设粉碎单位重量燕麦能耗为100%，则大麦为80%，玉米为57%。 b.水分：过大则韧性 ，导致能耗 ，产量 。应≤15%；c.油脂含量 吸风量：a.风量太大：锤片、筛片、锤架板产生严重不均匀磨损。b.风量太小：粉碎室内料层加厚。 第三节 饲料加工常用粉碎机 一、锤片式粉碎机 1、卧式锤片粉碎机：一般为SFSP 系列 二、对辊式式粉碎机 1、一般构造 2、分类： 按照磨辊数量分:单式（一对辊）；复式（两对辊） 按照磨辊排列分：平放式；斜放式 3、用途： 辊式粉碎机 碎粒机：制粒工序中用于颗粒饲料的破碎 碎饼机：用于饼粕饲料的粉碎 压片机:用于压扁饲料（两辊v1=v2) 4、特点： ①生产率