矿物选矿中关于磁选的讨论精要.ppt

矿物选矿中关于磁选的讨论 目录 一、磁选的概念及原理 二、磁选的工艺流程 三、矿物性质对磁选效果的影响 四、磁选设备及选型原则 五、磁选的发张趋势 一、磁选的概念及基本原理 1、概念：磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。 问题1、为什么磁选是在不均匀磁场中进行？ 磁选技术的工业应用 磁选技术工业应用 处理铁、锰矿石 提高矿石的品位，降低二氧化硅和有害杂质含量。 有色金属及稀有金属矿 脱除重选黑钨粗精矿中的锡石。钽、铌矿物除铁。 非金属矿 用于高岭土脱除含铁杂质。 重介质选矿过程 重介质悬浮液的净化回收 环境工程 钢渣及废金属回收 医 学 分离血液中的红血球等 2、磁选的基本原理 磁选是在磁选机中进行的。当矿物颗粒的混合物料(矿浆)给入到磁选机的选别空间后，磁性矿物颗粒受到磁力(f磁)的作用，克服了与磁力方向相反的所有机械力(包括重力、离心力、摩擦力、水流动力等)的合力(∑f机)吸在磁选机的圆筒上，并随之被转筒带到排矿端，排出成为磁性产品。非磁性矿物颗粒由于不受磁力作用，在机械力合力的作用下，由磁选机底箱排矿管排出，为非磁性产品。 上述过程说明，为保证磁性矿物颗粒与非磁性矿物颗粒分开，必须使作用在磁性矿粒上的磁力大于与它方向相反的机械力的合力，即：f磁∑f机如果要使磁性较强和磁性较弱的两种矿物分开，如图矿粒在磁选机中分离的示意向相反的机械力的合力 即：f磁∑f机 如果要使磁性较强和磁性较弱的两种矿物分开，必须使磁性较强的矿粒所受的磁力大于与磁力相反方向机械力的合力，而磁力较弱的矿粒所受的磁力必须小于与磁力反向的机械力的合力，即必须满足下列条件： f1磁∑f机f2磁 式中f1磁，f2磁分别为作用在磁性较强、磁性较弱的矿粒上的磁力。不仅说明了不同磁性矿粒的分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力与机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的。 二、磁选的工艺流程 （料仓） ---- 给料机 ---- 颚式破碎机 ----颚式细碎机----球磨机----螺旋分级机----磁选机（可得到精粉）其中间的机器之间可用输送机相接。 三、矿物性质对磁选效果的影响 1、矿物磁性的影响 磁选中矿物磁性的分类不同于物质磁性的物理分类，通常，按比磁化率大小把所有矿物分成强磁性物、弱磁性矿物和非磁性矿物。 强磁性矿物比磁化率，磁场强度达 80---136 kA/m的弱磁场磁选机中可以回收。弱磁性矿物比磁化，在磁场强度H=480---1840 kA／m的磁选机中可以选出。 非磁性矿物比磁化率,是目前难以用磁选法回收的矿物。 2)、强磁性矿物的磁性及其影响因素 磁铁矿是典型的强磁性矿物，又是磁选所处理的主要矿石。 磁铁矿的磁性特点有 ① 磁铁矿的磁化强度和磁化率很大，存在磁饱和现象，且在较低的磁场强度下就可以达到饱和； ② 磁铁矿的磁化强度、磁化率和磁场强度间具有曲线关系。磁化率随磁场强度变化而变化。磁铁矿的磁化强度除与矿石性质有关外，还与磁场强度变化历程有关； ③磁铁矿存在磁滞现象，当它离开磁化场后，仍保留一定的剩磁； ④磁铁矿的磁性与矿石的形状和粒度有关。 颗粒形状的影响 组成相同、含量相同而形状不同的磁铁矿的比磁化强度、比磁化率与磁场强度的关系。 不同形状的矿粒，在相同的磁场中被磁化时显示的磁性不同。将一个形状为椭圆形的磁铁矿石放人磁场强度为 H 的均匀磁场中，则在磁铁矿石两端产生感应磁极，这个感应磁极与外加磁场方向相反，由于它的出现，便削弱了矿粒内部的磁场强度。 2）、弱磁性矿物的磁性及其影响因素  与强磁性矿物相比，弱磁性矿物的磁性有明显的不同： ①比磁化率小； ②比磁化率大小只与矿物组成有关，与磁场强度及矿物本身的形状、粒度等因素无关； ③弱磁性矿物没有磁饱和现象和磁滞现象，它的磁化强度与磁场强度间为直线关系； ④若弱磁性矿物中混入强磁性矿物，即使量少也会对磁特性产生较大的影响。 由弱磁性的矿物与非磁性矿物构成的连生体，其比磁化率大致与弱磁性矿物的含量成正比，连生体的比磁化率等于各矿物比磁化率的加权平均值。 对于弱磁性铁矿物，可以通过磁化焙烧的方法人为地提高它们的磁性。 2、给矿粒度的影响 影响磁选机磁选效果最重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标；如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在