磨削磨床与磨具精要.ppt

3.7磨床、磨具与磨削 1 磨床 1）内圆磨床 包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。 2) 外圆磨床 3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、 立轴圆台平面磨床等。 4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。 5）刀具刃磨磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 6）专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。 7）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等。 8）数控磨床 2 磨削 2.2磨削过程 2.3 磨削运动及磨削用量 1 ）磨削的主运动 2）工件的切向进给运动 3）工件轴向进给运动 4）径向进给量 2.4.1外圆磨削 2.4.1无心外圆磨削 3 砂轮 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的中央有通孔的圆形固结磨具。因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。 砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。 3.1 磨料 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。 常用磨料的性能及适用范围 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。 对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长 度上有60孔眼的筛网。 对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。 砂轮粒度 表 常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围 3.2砂轮硬度 3.3 砂轮的结合剂 3.4 砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度 弹性：材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。 塑性：材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的能力。 刚度：材料在受力时抵抗弹性变形的能力。 强度：材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。 硬度：材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。 韧性：材料抵抗冲击载荷作用下断裂的能力。 磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是： 磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料；磨削强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料；磨削强度低的材料时，应选用脆性高或强度高的碳化硅磨料。  高强度 金刚石 氮化硼 绿碳化硅 黑碳化硅 白刚玉 棕刚玉 硬质合金、宝石、硬脆材料 ＞700℃石墨化 乳白色 碳结晶体 D 硬质合金、难加工材料 高速钢 ＜1300℃稳定 高硬度 黑色 立方氮化硼 CBN 高硬磨料类 硬质合金等 绿色 SiC＞99% GC 铸铁、黄铜、非金属材料 ＞1500℃氧化 黑色 SiC＞95% C 碳化硅类 淬火钢、高速钢 白色 Al2O3＞99% WA 碳钢、合金钢、铸铁 2100℃ 熔融 韧性好 硬度大 褐色 Al2O395% TiO22%~3% A 刚玉类 适用磨削范围 热稳定性 力学性能 颜色 主要成分 代号 材料名称 磨粒(Abrasive) ? 磨粒是人造合成物, 是砂轮的切削 “刃” 部分. A=褐色 氧化铝 WA=白色 氧化铝 C=黑色 碳化硅 GC=绿色 碳化硅 颗粒种类照片 粗细(Dia / CBN) Dia-Cu Coating Dia-Non Coating 颗粒种类照片 CBN-Ni Coating CBN-Non Coating 2）磨料粒度 取决于加工表面的粗糙度的要求 选择原则： 加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小→选用越细的磨料 (1)磨粒：筛选法分类，粒度号以1英寸长度上筛孔数表示。颗粒号越大，磨粒的颗粒越小。粒度号有：4＃、5＃……36＃、40＃、46＃……240＃、280＃等，共27个号。一般粗磨选角粗的磨粒，如36＃～46＃；精磨选较细的磨粒，如60＃～120＃。 (2)微粉：用水力按不同沉降速度进行