磨机操作精要.ppt

磨机操作知识 磨机水冷却的作用 饱磨出现的原因及预防 台时产量突发性或阶段性低的原因 磨尾吐灰的概念及原因分析 球磨机工作原理 球磨机维修工序 球磨机及部件日常维护 一、磨机在粉磨水泥过程中，水冷却的作用 避免石膏脱水。粉磨所消耗的能量大部分转变为热能，使空气和物料的温度升高。对水泥磨来说，磨内温度过高将导致石膏脱水，对水泥的凝结时间和强度所产生不利的影响。水冷却可避免这一现象发生。 磨机在粉磨水泥过程中，水冷却的作用 在粉磨过程中，水泥微料的表面因吸附了一部分空气而形成空气薄膜，阻碍了颗粒之间的静电作用，避免了颗粒间的吸附聚集。但当温度超过100℃时，吸附在颗粒表面的空气薄膜被破坏，颗粒与颗粒之间、颗粒与研磨体、衬板之间在静电作用下形成吸附聚集，对粉磨起着缓冲作用，降低了粉磨效率。这种影响随着产品比表面积的加大和磨内温度的升高而加大。因此，水冷却可以提高粉磨效率。 磨机在粉磨水泥过程中，水冷却的作用 由于粉磨水泥时，物料入磨温度一般都大于粉磨生料时的物料入磨温度。而产品细度也较细，因此，磨内温度较高。如果不予以冷却，筒体温度过高，一方面将引起衬板间隙由于热膨胀变小，严重进衬板会挤拢凸起而拉断衬板螺栓，另一方面筒体的温度还将传导给中空轴，引导起中空轴温度过高而引起设备事故。因此，水冷却将提高设备安全运转。 二、饱磨 “饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻时磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度重时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重时磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。 饱磨 若打开磨门检查，可发现：1、板上粘料很厚（有的约50mm）,钢球上包着很厚的料层；2、隔仓板篦缝严重堵塞；3、仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据；“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学万分显著改变现象。化学万分改变的规律：“饱磨”的初期，难磨组分的成分明显减少，“饱磨”逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多。 饱磨 “饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。3、入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。 饱磨 4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。5、闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。6、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。7、一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。 饱磨 一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。 饱磨 若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。“饱磨”很严重时，有时需用倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。 三、台时产量突发性或阶段性低的原因： 物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。 通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。 入磨物料水分增大物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。 台时产量突发性或阶段性低的原因： 水泥细度指标降低细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。 包球和糊磨当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。 研磨体装载量过少一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。 研磨体窜仓当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时，会发生研磨体窜仓现象。 台时产量突发性或阶段性低的原因： 研磨体清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不