大质量要素讲解.ppt

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7 Quality Basics Training 7 大质量要素 Content – Week 39 1st Basic – Final Inspection 终检 1st Basic – Final Inspection 终检 1st Basic – Final Inspection 终检 1st Basic – Final Inspection 终检 1st Basic – Final Inspection 终检 2nd Basic – Self-Inspection 自检 2nd Basic – Self-Inspection 自检 2nd Basic – Self-Inspection 自检 佛吉亚的另外一个基本质量原则是出现问题时生产立即停止,包括机器设备和操作员。注:对于连续生产过程,如喷涂,发泡,注塑等,发现第一个缺陷就停止生产通常没有意义。这时,依据经验设定极限值/反应规则(如一排中的XX个同种缺陷,每班或每小时中XX个缺陷)来停止生产线。并且要经常调整极限值以改进生产线。 总结 - 自检的强制性规定: 2nd Basic – Self-Inspection 自检 2nd Basic – Self-Inspection 自检 3rd Basic – Red Bins 红料箱 红料箱 – 只是一个概念,它包括箱子,挂钩,手推车,架子等等;我们使用它来放置不合格的零件(外购件,半成品,成品等)。目的有两个: 从生产流中分开及隔离不合格品或可疑品。 为缺陷分析提供样件,以便清除这些缺陷。 红料箱的位置必须在试生产阶段就确认,相应的 放置空间必须被保留。必须可视,区域定置用红色并且易于操作工接近。操作工应该用红色贴纸、箭头、胶带、布等在缺陷处进行标识,以便于事后分析。 报废品和可返修品必须分开放置。可使用目视化 3rd Basic – Red Bins 红料箱 管理的方法来区分废品箱和返修品箱(例如红色用来放置报废品,黄色放置可返修品,使用喷漆或胶带...) 任何规定禁止的返工(例如S/R安全法规特性焊接,气囊摔落等)必须报废。 外观不合格的零件应该受到保护,避免再次受到破坏,以便于在生产线QRQC时进行分析。 红料箱在班末要清空。 3rd Basic – Red Bins 红料箱 4th Basic – Rework under Control 受控下返工 返工是在一个产品上所执行的不增值操作,也就是说返工是一种浪费,只有找到根本原因才能消除返工。佛吉亚对S/R(安全法规)特性零件的返工有专门的3条强制性要求。返工分为三种: 离线返工 在线返工 非标准化操作 控制计划和作业指导书包括所有已知的在线和离线返修缺陷清单,当零件出现缺陷时,用可接受的标准和判断原则来决定是否报废或返修。每次有新缺陷产生时他们应被更新。 4th Basic – Rework under Control 受控下返工 离线返工:当返修操作需要太长时间或在线在工艺上不可能时,返工被离线实施。离线返工在一个专门的返修工位执行。这个工位离生产线很近,它包括所有必要的工具和方法。它是简单的,没有任何自动化。 在线返工:由发现缺陷的操作者或班长执行。 非标准化操作:由于缺陷发生率或变化性决定了它不是一个被标准化的操作。 离线和在线返工要分别记录。 4th Basic – Rework under Control 受控下返工 5th Basic – Poka Yoke 防错 所谓防错—是指一种传感器或者装置,它能在缺陷产生前发现错误。 在项目开发阶段应考虑到防错装置的预算,在批量生产阶段所有的防错都应按照控制计划规定的频次进行检查。 每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书,作业指导书应包括: 1)防错装置的编号(与控制计划对应);2)工作原理;3)检查方法;4)检查频次;5)以及出现失效情况下的备用方案。 对于S/R特性: 5th Basic – Poka Yoke 防错 仅允许采用控制系统(如果错误出现就自动中断,并将可疑零件隔离—操作过程还未完成)的防错方法,而不允许采用报警系统(向操作者发出出现错误的信号,以使操作者中断过程并解决问题)的防错方法。 用于在线末探测缺陷的装置不属于防错,因为此时错误已经转变为缺陷。 防错装置的检查: 检查防错装置的通用做法是使用标准样件(或者红兔子)来证明不符合的操作或不合格的产品能够被探测到。 5th Basic – Poka Yoke 防错 标准样件必须:1)正确标识(如:零件名称和其应用的设备);2)与正常生产的零件清晰地区分;3)保存在设备附近。4)必须在每次开班前,换模或生产中断后重新检查。 防错装置按照缺陷预防或缺陷探测来分

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