等离子喷涂解析.ppt

等离子体喷涂Plasma spray 等离子体分类 冷等离子体应用 等离子体的化学过程 刻蚀 化学气相沉积（成膜） 等离子体材料处理 表面改性 表面冶金 光源 冷光源（节能） 热等离子体应用 高温加热 冶金、焊接、切割 材料合成、加工 陶瓷烧结、喷涂、三废处理 光源 强光源 1、等离子体喷涂概念及原理 2、等离子喷涂的应用（包括医疗器械） 3、等离子喷涂技术 等离子体喷涂原理示意图 在圆锥形的阴极电极和圆筒形的阳极电极间打出电弧(电流约几十至几百安培)，由阴极后方导入的气体(通常是惰性气体氩气，Ar), 立即被电弧的高温激发，变成等离子体， 从圆筒形的阳极电极的远阴极的洞口喷出， 形成等离子体火焰的射流(plasma jet)。 圆锥形的阴极通常用难熔金属钨制造，而阳极为铜。因为电弧的根产生在阳极上，阳极电极需要强制水冷。 在结构上，连接拖带的只有两根电缆和气管水管，所以可以方便地装在机器手上，完成各种任务。如果作简单的等离子体喷涂工作，有时工人就直接握在手里进行工作。 Plasma Spray Thermal spray method in which a plasma jet is created by striking an arc between an anode and a cathode with a gas flowing through it. A material (feedstock) is then introduced into the plasma jet where it is highly energized, melted to a molten state and projected onto the substrate of the part being coated. The plasma spray process offers a broad base of materials (powders) including metals, ceramics, polymers and composites. Plasma Spray Process 2、等离子喷涂的应用 等离子喷涂具有喷涂材料范围广、调节方便、适应性强、喷涂气氛易控、涂层结合力强、气孔率可调等优点。 可喷涂的材料范围不断扩大，从传统的金属粉末到各种功能陶瓷粉末，从微米粉末到纳米粉末都可以进行喷涂。等离子喷涂技术在国防、航空、工业、医学等领域发挥着重要的作用。 热障是等离子喷涂材料应用最早、最广泛的功能。使用等离子喷涂制备的热障涂层已经广泛的应用于航天飞机发动机引擎部件、燃烧室器壁、高效燃气轮机涡轮叶片、大型钢铁厂轧辊、核反应容器等方面。据估算，厚度为0.4 mm的氧化锆陶瓷涂层可使基体温度降低100-300K，从而极大地延长了材料的使用寿命。 在提高耐磨性方面，等离子喷涂技术发挥了巨大的作用，制备的钼基合金、Al2O3-TiO2、CrC-NiCr 等耐磨涂层已经在汽车、造纸、纺织等领域得到广泛的应用。汽车速度的不断提高对汽车发动机运动部件的耐磨性提出了更高的要求，使用等离子喷涂制备的复合涂层可以大大降低材料的摩擦系数，Fukumasa等人使用特殊的喷枪制备出银-石墨复合涂层，涂层的摩擦系数仅为青铜的 1/5，银的 1/2。另外，WC-Co 具有优异的耐磨性能，但在等离子喷涂过程中容易脱碳，降低了涂层的性能。Li等人对涂层进行放电等离子体烧结（SPS），成功的恢复了涂层中的 WC 相，使涂层近表面的硬度提高约 40%。 在医疗器械方面的应用 在生物医用方面，常采用等离子喷涂HA、生物活性玻璃等涂层、氧化钛、氧化锆等涂层,用于牙根种植体和人工关节柄部等医疗器械的表面改性，提高植入体与骨组织的结合强度。 人们使用钛合金作为矫形外科和牙科的植入材料，但钛合金植入人体后与人体组织不能产生化学结合，长期使用后会发生松动。羟基磷灰石（HA）涂层可极大的改善它们的生物活性。等离子喷涂制备的 HA 涂层已经得到临床应用。 等离子喷涂后的真空热处理技术，在600 ～800℃ ，熔融的非晶态的羟基磷灰石转化，同时，基体与涂层间相互的离子热扩散，使界面处形成了化学键结合，提高了涂层结合强度。 近年来又发展了在钛合金表面等离子喷涂生物活性梯度涂层的研究，在基体与羟基磷灰石涂层之间形成一个化学组成梯度变化的过渡区域，大大降低了界面处的应力梯度，若再将涂层在真空下进行热处理，可使涂层晶化程度大大提高，涂层与过渡层及基体间发生复杂的化学反应，生成新相，形成化学键结合，大大提高了涂层与基体的结合强度，增强了涂层的抗浸蚀能力。 3、等离子喷涂技术 当前国外先进等离子喷涂设备主要向高能、高速、真空方向发展，同时在轴向送