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第四章 质量诊断理论（五） 过程能力指数的定义 a、过程能力 过程的加工质量满足技术标准的能力，是衡量加工内在一致性的标准，决定于质量因素人、机、料、环、法，与公差无关。 稳态时，99.73%的产品落在(μ-3 ，μ+3 )范围内，因此将过程能力PC定义为： PC=6? b、生产能力 加工数量方面的能力。 c、过程能力指数---Cp 过程能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。 第四章 质量诊断理论（六） 双侧规格情况的过程能力指数 T– 技术规格的公差幅度； TU、TL – 规格上、下限； ? -- 总体标准差、 s --- 样本标准差 Cp = T/ 6? = （ TU – TL ）/ 6? = （ TU – TL ）/ 6 s 当T= 6? ， Cp = 1， 这时候既满足技术要求又很经济。 第四章 质量诊断理论（七） 过程能力指数的评价标准 第四章 质量诊断理论（八） 有偏移情况的过程能力指数 定义分布中心?与公差中心M的偏移为：?=|M-?|， 与M的偏移度K为：K= ? /（T/2）=2 ? /T， Cpk =（1-K）Cp =（1-K)*T/6?? （1-K)*T/6s 本软件包括质量管理常用的统计工具： SPC控制图 1. 均值极差控制图 2. 均值标准差控制图 3. 中位数极差控制图 4. 移动极差控制图 5.不合格品率控制图 6.不合格品数控制图 7.单位缺陷数控制图 8.缺陷数控制图 二. 直方图 三. 排列图 四. 散布图 五. 波动图 六. 过程能力指数 每一种类型的控制图又有两种不同的情形： 标准值 为规定的要求或目标值 标准值给定控制图 为控制用控制图 标准值未给定控制图 为分析用控制图 1. 常规控制图的类型 常规控制图主要有两种类型： 计量控制图 计数控制图 标准值未给定 标准值给定 GB/T 4091-2001 常规控制图 2. 计量控制图和计数控制图的类型 计量值控制图 平均值（ ）图与极差（R）或标准差（s）图； 单值（X）图与移动极差（R）图 中位数（Me）图与极差（R）图 以上控制图适用于计量值，如长度、重量、时间、强度等质量特性值的分析和控制。 计数值控制图 不合格品率（p）图或不合格品数（np）图 不合格数（c）图或单位产品不合格数（u）图 以上控制图适用计数值， 指1，2，3…..， 如:不合格品数、缺陷数及事故的件数。 3. 基本概念 n 子组大小。单个子组中子组观测值的个数 k 子组数 X 质量特性的观测值（可用X1，X2，X3…表示单个观测值） 子组平均值的平均值 n k X1 X2 X3 X4 X5 如 2 3 4 5 6 4 4 4 4 4 身高和体重呈正相关 越高的人越重 波动图用来直接观察测量值在给出的规范界限中波动情况。 SPC推行具体步骤 ①确立制造流程 绘制过程流程图 订立品质工程表 ②决定管制项目 顾客之需求如何？ ③实施标准化 标准之建立，修正与运行 ④过程能力分析 是否符合规格或客户的要求？ 统计过程控制 STATISTICAL PROCESS CONTROL 研讨 交流 提高 本次培训班的内容 1.为什么要学习SPC 2.认识SPC 3.统计学基础 4.控制图原理 5.判断过程异常的准则 6.SPC推行的具体步骤 7.过程能力分析 1.为什么要学习SPC 什么是质量? 品管方法历程 SPC的前景 由产品控制到过程控制的进步 SPC系统 过程形式 产品控制对比过程控制 持续改进 1.1什么是质量? 何为质量? 一组固有特性满足要求的程度 质量最重要的是 要求包括 、 等 为了获得高质量的产品和服务，主动的公司事先必须……. ---关注源于顾客的输入信息 ---集中精力于不良品的预防，而不是不良品的检测 ---实行过程控制，而不是产品控制 ---持续降低加工变差和服务变差 质量控制发展的主要阶段 1 传统质量管理阶段 2 手工统计管理阶段 3 全面质量管理阶段 4 认证与电脑统计阶段 依靠检验剔除废品 依靠统计预防缺陷 组织管理统计