Dynaform控制参数分析概述.ppt

DYNAFORM/AutoSetup workshop3成形模型建立步骤 导入网格和Drawbead线 启动Auto Setup 选择成形类型 分析类型（板料成形） 成形工艺（单动） 材料厚度 模具设计的参照面 设定概要 坐标系 模具间隙 曲线的加速时间 定义板料及其材料参数和属性 定义板料零件层 选择或定义材料参数 材料厚度及单元属性 1.导入网格文件 1.1网格文件内容 1.2导入Drawbead线 2.启动Autosetup 3.选择成形类型 模具参照面说明 三种设置 4.概要 5.1为板料添加零件层 5.2定义材料 5.2定义材料 5.3定义材料的厚度和属性 6.定义工具的界面说明 6.1为工具添加零件层 6.2为工具定位 6.2定位结果 7.定义过程界面说明 7.1压边闭合过程定义 7.2成形过程定义 拉延筋 (Draw Bead) 拉延筋模型 8.Drawbead定义说明 8.1定义Drawbead 8.2选择Drawbead的相应位置 8.3选择格Drawbead阻力系数 锁定drawbead 选择所有的drawbead 选择Die或者Binder上 投影并锁定 9.控制参数界面说明 DYNAFORM/AutoSetup DYNAFORM/AutoSetup * DYNAFORM/ Auto-Setup Training Nov.11, 2006 Kliu@ Forming DYNAFORM/Auto Setup: 板料成形 Crash forming/ Sing action/ Double action/ Triple action/ Gravity/ Springback Weld Local Coordination System Symmetry Simple Multi-stage Mesh Physical Offset 液压胀形 Load Mask Pre-forming Load Pressure Load Volume 6. 定义工具（Punch 和binder由现有的Die等距出来）并自动定位 定义Die， 等距binder和Punch 定位 7. 定义成形过程及预览工具运动 压边闭合过程 成形过程 定义拉延筋 控制参数 时间步长 网格细分 9. 查看总结信息 10. 输出文件和提交工作 提交工作 提交器 写出计算文件 1.导入几何文件并保存 File/import/Mesh_for_forming.dat File/Save as/fender_forming.df Blank mesh Die Mesh Punch mesh Binder mesh File/Import/bead.igs 并把零件层的名称改为bead File/Save/fender_forming.df Setup/Autosetup 启动自动设置界面 2.成形类型: 定义仿真类型 选择工艺成形类型 定义板料厚度 定义板料时可以重新设置 Simulation Type: Sheeting forming Process Type: Single Action Thickness: 0.7 Blank Surface: Dual 模具设计的参照面 如果选择 Top/ Middle/ Bottom 其中的一个（设计依据: 上表面/中面/下表面). 凸模和凹模使用的是相同的网格（没有几何等距），通过在*Contact 中MST的设置让计算的时候自动处理. Tipping Top Middle Bottom 凸模和凹模分别参照产品上表面 (下表面) 和 下表面 (上表面) .如果之前只有其中的一个模面上表面或者中面或者下表面.使用几何等距的方式. Outer Middle Inner 传统设置 快速设置 自动设置 具有最大限度的灵活性。可以添加任意多个辅助工具，同时也可以定义简单的多工序成形。但是设置非常繁琐，用户需要仔细定义每一个细节。很容易出错 简单、快捷是快速设置的优点，但是功能设计上的缺陷带来了设置的灵活性很差，不能一次性进行简单的多工序设置 界面友好，内置的基本设置模板方便用户进行设置。对初级用户，只需要定义工具part，其它的都可以自动完成。对于高级用户，可以自定义压力、运动曲线，液压成形、拼焊板成形 需要更多的设置时间，不易于初学者学习，易出错 减少了建模设置的时间，减少用户出错机会 继承了快速设置的优点，同时也考虑了功能的扩展性 手工定义运动、载荷曲线，可任意修改，但是不做正确性检查 自动定义运动、载荷曲线等 既可以采用自动定义曲线，也可以采用手动定义曲线，依据用户的喜好和习惯 支持接触偏置和几何偏置方法 只支持接触等距方