陶瓷坯料和成型性能课件.ppt

第二章 陶瓷坯料及其成型性能 3、加压速度 初加压，压力应小以利于空气排出，随即释放此压力，使受压气体逸出；初压坯体疏松，空气易排出，可以稍快加压。当高压使颗粒紧密靠拢，须缓慢加压以利于残余空气排除，避免释放压力后空气膨胀，回弹产生层裂；也防止粉料产生弹性后效使坯体破坏。 当坯体较厚，H/D比值较大时，或者粉料颗粒较细，流动性较低，则宜减慢加压速度、延长持压时间。 为了提高压力的均匀性，通常采用多次加压，开始稍加压力，然后压力加大，这样不致封闭空气排出的通路。最后一次提起上模时要轻些，缓些，防止残留的空气急剧膨胀产生裂纹。这就是工人师傅总结的“一轻、二重、慢提起”的操作方法。当坯体密度要求非常严格时，可在某一固定压力下多次加压，或多次换向加压。加压时同时振动粉料（振动成型）效果更好。 第二章 陶瓷坯料及其成型性能 4、添加剂的选用 在压制成型的粉末中，往往加入一定种类和数量的添加剂，用以减少颗粒之间及粉料与模壁之间的摩擦、增加颗粒之间的粘结作用，促进颗粒润湿或变形，从而提高坯体的密度和强度，减少密度分布不均的现象。 关于改善坯料性能的添加剂很多，可以改善塑性、悬浮性能（稳定）、压制性能等的添加剂，在后面详细介绍。 第二章 陶瓷坯料及其成型性能 第五节、调整坯料性能的添加剂 一、添加剂的种类 为了使坯料性能适合成型及以后各工序的要求，常向坯料加入一些添加剂。根据其作用，添加剂有以下几类： 1、解凝剂(解胶剂、稀释剂) 用来改善泥浆的流动性，使其在低水分时粘度适当便于浇注。这类添加物可用无机电解质，也可用有机盐类或聚合电解质。前者多用于粘土质泥浆中，后二者用于粘土质泥浆或瘠性料浆。 2、结合剂 用来提高可塑泥团的塑性、增强生坯的强度。一类是在常温下能将坯料颗粒粘合、使其具有成型能力，烧成时它们挥发、分解、氧化，这类称为粘合剂，多数是有机物及其溶液；另一类是在常温下可提高坯料的塑性，高温下仍留在坯体中，这类称为粘结剂，多数为无机物质，如硅酸盐和磷酸盐等。 第二章 陶瓷坯料及其成型性能 3、润滑剂 用于提高粉料的润湿性、减少粉料颗粒之间及粉料与模壁之间的摩擦，促使压制成坯体密度增大和均匀化。通常采用含极性官能团的有机物作为润滑剂。 实际上一种添加物往往不只起着一种作用，如石蜡既可粘结粉料颗粒、也可减少粉料的摩擦力，一些表面活性物质既可作解凝剂、又具有润湿作用。 各种添加物的共同要求是：和坯料颗粒不发生化学反应，不影响产品性能；分散性好，便于和坯料混合均匀；希望有机物在较低温度下烧尽、灰分少；氧化分解温度范围宽些，以防止引起坯体开裂。 二、解凝剂的作用 根据胶体化学的基本原理可将用作解凝剂的电解质所必需具备的条件归纳如下： （1）能离解成水化能力强的一价阳离子（如Na+）； （2）能直接离解或水解，提供足够的OH-，使粘土质泥浆呈碱性。 （3）它的阳离子能与料浆中引起絮凝的有害离子形成难溶的盐类或稳定的络合物。 生产中常用的解凝剂 ： 1、无机电解质 这类解凝剂多数为无机酸的钠盐，它们会和 粘土泥浆中的絮凝离子Ca2+、Mg2+进行交换，生成不溶性或溶解度极小的盐类，将Ca2+、Mg2+原来吸附水膜释成自由水；水化度大的Na+使扩散层增大、水化膜加厚，系统的ξ-电位升高、泥浆流动性增强。此外，加入这类电解质会使泥浆变成碱性，使颗粒带负电荷，除中和正电荷外剩余负电荷使颗粒间相互斥力加大、ξ-电位增高，促使泥浆稀释。 第二章 陶瓷坯料及其成型性能 第二章 陶瓷坯料及其成型性能 名称 分子式 分子量 比重 水中溶解度g/100ml 备注 0℃ 100℃ 苛性钠 硅酸钠 碳酸钠 碱灰 焦磷酸钠 四磷酸钠 六偏磷酸钠 草酸钠 草酸铵 NaOH Na2O·1.6~4SiO2 Na2CO3 Na2CO3·10H2O Na4P2O7 Na6P4O13 (NaPO3)6 Na2C2O4 (NH4)2C2O4·H2O 40.01 158.09~ 302.23 106.00 286.17 266.03 469.90 134.01 142.12 2.1 — 2.5 1.4 2.5 2.34 1.5 42 156~43 7.1 21.52 3.16 3.7（20） 2.54 347 156~43 45.5 421.0 40.26 6.33 11.8（50） 解凝效果最好的组成为Na2O·3.0~3.3SiO2 商品名称卡甘(Calgon)(实际分子结合数超过6) 可溶性钙的沉淀剂与其他解凝剂同时使用 常用的无机解凝剂 第二章 陶瓷坯料及其成型性能 要得到粘度适当的泥浆所需加入的无机电解质的种类和数量与泥浆中粘土的类型有密切关系： A、水玻璃对高岭土泥浆的悬浮效果