储罐保温工程技术条件改要点.docVIP

签 名 日 期 编 制： 2013-11 校 对： 2013-11 审 核： 2013-11 目 次 1 适用范围…………………………………………………………………………..3 2 引用标准…….………………………………………………………………….....3 材料………………………………….………………………………………..…...3 施工准备……….…..………..…………………………………….………………3 罐壁保温……..…….....………………………………….………………4 HSE要求……………………………….…………………………………………………12 附录1 保温工程的检查和验收……..………………………………….……………………....13 附录2 保温材料用料说明………………..………………………………….…………………15 附表 ………………….………………..………………………………….…………………15 1 适用范围 本技术条件适用于。 2 下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件是的最基本，过程中应严格按图样和相关技术文件执行。标准之间有，应按较严者执行GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法 GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法 GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及在关特性的测定 热流计法 SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规范 3 材料 3.1 罐壁保温材料为岩棉，产品主要技术性能必须符合附录1“保温工程的检查和验收” 中1条的规定。 3.2 保温材料不允许露天堆放，应存放于干燥通风处，严禁受潮。已受潮的必须晒干，经鉴定合格后方可使用。 3.3 罐壁保温层厚度为60mm，外保护层厚度0.6mm的金属彩板，外保护层主要技术性能必须符合国家及行业相关标准的规定。 4 施工准备 4.1 储罐上的开口接管、平台梯子、栏杆等附件应全部安装完毕。 4.2 储罐的所有检验、充水试验及基础沉降试验应全部合格。 4.3 储罐外表面防腐工作全部结束并检验合格。 4.4 保温施工前，必须在罐的周围搭好牢固的脚手架。。。 5.2 防水檐的安装 5.2.1防水檐设置在罐壁的上部，距罐壁包边角钢顶面300 mm,防水檐沿罐壁外圆周方向连续焊接，与罐壁成60°倾角（见图2）。 5.2.2防水檐下侧设一圈防雨挡板，防雨挡板与防水檐沿圆周方向连续焊接（见图2）。 5.3 保温支持圈的安装 5.3.1 保温支持圈布置型式见图3。 5.3.2 保温支持圈采用等边或不等边角钢，角钢的水平肢长度应与保温层厚度相同，且角钢厚度不得小于5mm，当采用不等边角钢时，安装时角钢的长肢应为水平。 5.3.3 每一标准保温支持圈间距为2005mm，罐壁加强圈、防水檐等处应根据实际情况确定支持圈的间距，每道支持圈之间的最大间距不宜超过2500 mm。 5.3.4 罐壁最下一道保温支持圈距罐底板上表面的距离为250 mm（见图3）。 5.3.5 每一标准保温支持圈每段长约5m，按图4要求每隔1000mm距离开1个R10的半园孔后，再预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后将支持圈按图3所示位置焊牢于罐壁上，支持圈须沿罐壁圆周连续布置（有锚栓和清扫孔的储罐最下一道支持圈除外），支持圈在整个圆周上应保持水平。5.3.6 人孔、各种开口及支架等处保温支持圈按图5～10所示要求布置。5.3.7 罐壁下部开口补强板处保温支持圈按图11所示要求布置。.3.8 支持圈的焊接型式 5.3.8.1整周支持圈与罐壁的焊接型式按图12～14所示要求。.8.2人孔及各种开口四周支持圈的焊接型式为 。.8.3 各种支架四周支持圈的焊接型式为 。 5.4 表面处理 5.4.1保温支持圈、防水檐与罐壁焊接完毕后，焊缝应打磨干净并补刷防腐涂料。 5.4.2暴露在保温层外的防水檐、防雨挡板等应彻底除锈并补刷防腐涂料。 5.4.3以上各部位的除锈等级和防腐涂刷要求按施工图中要求执行。.5 保温层的铺设 5.5.1 保温层采用规格为1200mm(长)×