酒钢精轧区：.docVIP

精轧机（Steckel Mill）区域 1、 概述 为了解炉卷工程设备功能调试进展情况，提前储备炉卷轧制生产相关技术知识，避免今后科研与现场实际生产脱节。根据院所领导的统一安排，新品所委派两名轧钢专业技术人员，跟踪学习炉卷轧制生产线设备功能调试，根据学习进度计划安排，本月主要工作内容有：精轧机区域、设备功能调试等，现就跟踪学习工作情况汇报如下。 2、 精轧机（Steckel Mill）区域 2.1 生产工艺流程描述 板坯经加热、除鳞及粗轧等工序，将宽度控制到目标宽度后，轧制的中间坯被送往精轧机（若生产的产品需待温轧制时，中间坯将在延时辊道上摆动，达到要求的再开轧温度后，再送往精轧机）。中间坯离开粗轧机后，切头尾剪优化系统开始工作，确定最佳头尾剪切位置，并在滚筒式飞剪处进行自动切头尾操作。中间坯经切头后，进入夹送辊除鳞，然后直接送到精轧机前，推床对中后进行第一次轧制，液压AGC根据模型设定辊缝。轧件出轧机后经后夹送辊低速进入机后卷取炉卷取，建立起一定张力后进行高速轧制。同时炉卷轧机CVC调节和液压弯辊系统投入，进行板型控制；HAGC进行厚度精度的控制。经若干道次往复轧制，带卷厚度达到目标厚度后离开精轧机，进入层流冷却装置。 2.2 设备构成及技术描述 2.2.1切头切尾剪区 1）切头切尾剪输入辊道 技术参数：辊道长度 约 8100mm 辊距 900mm 辊数 10 辊子尺寸 φ350×1750mm 辊速 0～5.5m/s 驱动功率 5.5 kw 技术描述：安装在切头切尾剪入口侧。 2）测量辊 技术参数：辊数 1 辊子尺寸 φ350×300mm 驱动功率 0.37 kw 技术描述：测量辊位于入口辊道上。 3）切头切尾剪入口侧导板 技术参数：推床开口度 最小 750mm 最大 1750mm 最大夹紧力 50吨 速度 0～100mm/s （每边） 总长 约8200mm 喇叭口长度 约4500mm 平行段长度 约3700mm 技术描述：侧导板由平行段和拖尾段组成，安装在切头切尾剪输入辊道上；侧导板液压驱动，液压缸带位置传感器；推头带有可更换耐磨衬板。 4）切头切尾剪 技术参数：剪切宽度 1600mm 剪切厚度 32mm 剪切速度 0.8～1.5m/s 转鼓长度 1750mm 转鼓直径 800mm 传动电机 600kw 速比 19.4：1 剪刃间隙 1.7mm 剪刃重叠量 3mm 剪刃调整方式 转向调整上部转鼓 技术描述：安装在炉卷轧机入口侧夹送辊除磷机前面，输出剔废辊道后。剪刃安装在转鼓上，剪刃采用蝶簧夹紧；液压松开的结构型式，能够快速更换，具有间隙调整功能；剪机设有冷却装置。 5）废料处理系统 技术参数：废料斗数量 2 废料运输小车尺寸 2500mm 技术描述：位于剪机下方，切下的废料通过溜槽滑到废料斗里，废料由天车吊到卡车上运走。 6）二次除磷机 技术参数：夹送辊装置数量 2 （出入口各一） 夹送辊辊身长度 1750mm 入口夹送辊尺寸 2×φ400mm （上部和底部） 出口夹送辊尺寸 1×φ400mm （底部） 1×φ250mm （上部） 上部除鳞集管 2 下部除鳞集管 2 水流量 180 m3/h 工作压力 180 bar（喷嘴处） 辊道速度 0～5.5m/s 技术描述：安装在切头切尾剪和轧机输入辊道之间，除鳞有两个上除鳞集管和两个下除鳞集管及入/出口夹送辊；入/出口上夹送辊通过液压缸来调整辊缝， 炉卷轧机（steckel mill） 技术参数：类型 四辊可逆式轧机 最大轧制力 40000 KN 最大轧制速度 0～11.9m/s（每边） 主电机功率 1×11000kw 电机速度 0～120/350 rpm 轧辊间隙 约70mm 技术描述：装备有液压辊缝调节系统HAGC，工作辊带有窜辊装置及CVC辊型，液压弯辊技术等能够对带钢凸度产生较大范围影响的可调整的板型控制技术。 1）轧机机架、耐磨衬板及轧机底板 技术参数：牌坊立柱横切面面积