课设说明书实例：.docVIP

机械加工工艺规程设计指导书 课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法，学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识，是一次不可或缺的综合训练。 课程设计应完成如下主要内容： ⒈分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计； ⒉确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图； ⒊编制机械加工工艺规程工艺卡一套； ⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。 1、 零件的分析 1）零件的结构分析 分析零件图和装配图，熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件；分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。 2）结构工艺性分析 （1）机械加工对零件结构的要求。 （2） 装配、维修对零件结构的要求。 3）零件的技术要求分析 （1）加工表面的尺寸精度和形状精度。 （2）主要加工表面之间的相互位置精度。 （3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。 （4）热处理及其它要求。 3、确定毛坯、画毛坯—零件综合图 1）根据零件用途确定毛坯类型。 2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。 3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。 4）绘毛坯—零件综合图。如图l—1、图l—2所示，步骤如下： （1）先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：l。 （2）和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。 （3）在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。 （4） 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。 图l 轴类零件自由锻件毛坯一零件综合图 图2 轴套零件的毛坯一零件综合图 4、工艺规程设计 1）定位基准的选择 定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考。 粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。 2）制定工艺路线 确定加工方法和划分加工阶段 （1）选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。 （2）在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。 （3）排加工路线图表。 5、选择加工设备及工艺装备 1）根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。 2）根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。 3）根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。 4）根据批量及加工精度选择量具。 6、加工工序设计、工序尺寸计算 1）用查表法确定各工序余量。 2）当无基准转换时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度，有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。 3）当有基准转换时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。 8、填写工艺文件 1）工艺过程综合卡片 简要写明各道工序，作为生产管理使用。 2）工艺卡片 详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。 3）工序卡片 用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。 工序简图画法 （1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。 （2）被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。 （3）应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 （4）定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册. 七、设计说明书的编写 说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是本次设计工作的一个重要组成部分。 说明书应概括地介绍设计全过程，对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己独特的见解，力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处，应以“[]”注 明参考文献的序号。 学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意