第七章零件图分析.ppt

第七章 零件图 §7-1 零件图概述 支架的零件图 ※右端盖的零件图 §7-2 零件图的视图选择和表达方案 一、主视图的选择 二、其它视图的选择 ※起重螺杆 ※右端盖 ※支架主视图选择分析 §7-3 零件图的尺寸标注 一、 基准及尺寸分类 二、基准的选择 主要基准和辅助基准 尺寸基准的要求 三、合理标注尺寸应注意的事项 合理地配置尺寸链 尺寸标注形式 主要尺寸、一般尺寸 四、标注零件尺寸的方法和步骤 §7-4 典型零件的零件图分析 一、轴套类零件 二、盘盖类零件 盘盖类 三、叉架类零件 四、箱体类零件 §7-5 零件结构的合理性 一、铸造工艺对结构的要求 （一）起模斜度 （二）铸造圆角　 （三）过渡线 （四）铸件壁厚 二、机械加工工艺对结构的要求 （一）倒角 （二）退刀槽和砂轮越程槽 （三）倒圆、凸台、凹槽 （四）钻孔结构 （五）沉孔的结构 §7-６　极限与配合 二、极限与配合的基本概念 （一） 基本术语及定义 （二）配合 1. 间隙配合 2. 过盈配合 3. 过渡配合 （三）标准公差 （四）基本偏差 基本偏差系列图 （五）配合制度 （六） 公差带代号, 配合代号 三、极限与配合在视图上的标注 （一）在装配图中的标注方法 （二）在零件图中的标注方法 公差与配合查表例题 §7-7 形状和位置公差 一、形状和位置误差的基本概念 二、形位公差特征项目的规定符号 三、形状和位置公差的标注 四、形状和位置公差标注图例 §7-8 表面粗糙度 一、 概述 二、表面粗糙度的评定方法 （一）轮廓算术平均偏差 Ra （二）轮廓最大高度 Rz 三、表面粗糙度的选择 四、标注方法 1. 表面粗糙度代（符）号 2. 表面粗糙度在图样上的标注1 表面粗糙度在图样上的标注2 表面粗糙度在图样上的标注3 §7-9 零件的测绘 一、零件测绘的步骤 绘制零件草图 二、常用的测量方法 （一）测量工具 （二）常用的测量方法 1. 测量直线尺寸 2. 测量直径尺寸 3. 测量壁厚 4. 测量中心高 5. 测量孔中心距 6 . -7. 测量圆角和螺纹 §7-10 看零件图 一、概括了解零件形状 二、分析试图，构思零件的结构形状 本章结束 1.根据零件的视图数目和实物大小，选定绘图比例，确定适当图幅，画出图框和标题栏。 2.画出各视图数目的中心线、轴线、作图基准线，确定各视图的位置。 3.详细地画出零件外部和内部的结构形状，一般先画主体结构，再画局部结构。 4.选定尺寸基准，按结构分析和形体分析法画出全部尺寸界线和尺寸线。经仔细检查后，按规定线形将图形描深。 5.集中一次测量尺寸，填写尺寸数值。对于键槽、倒角、退刀槽等标准结构可直接查表确定数值。 钢板尺 游标卡尺 内卡钳 外卡钳 圆角规 螺纹规 螺纹规 圆角规 一、概括了解零件形状 二、分析试图，构思零件的结构形状 三、分析尺寸，找出主要基准和功能尺寸 四、看技术要求、明确制造、检验的要求 壁厚不等处 应有过渡 等壁厚 　　铸件中各处的壁厚不宜相差太大，一般不大于２－２.５倍，而且应尽量均匀或逐渐变化。 外倒角 内倒角 砂轮 车刀 倒圆 凸台 凹槽 钻头 不合理 合理 合理 机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和修配，任取一对安装后均符合设计要求。 一、 零件的互换性 A A 1:基本尺寸 B B B:最小极限尺寸 C C C:最大极限尺寸 D D:上（下）偏差 E E:尺寸公差 孔 轴 + 0 - 公差带图 尺寸公差：允许尺寸的变动量。 基本尺寸相同的相互结合的孔与轴之间的关系。 + 0 - 公差带图 基本尺寸 标准公差： 代号：IT 等级 ：IT01, IT0, IT1 ……IT7,IT8……IT18 组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定。 孔 轴 基本偏差有27类 基孔制 基轴制 （1）公差带代号： 基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号 Φ40 H 7 Φ40 g6 （2）配合代号： 基本尺寸 孔公差带代号 轴公差带代号 Φ40 H 7 g 6 配合代号：φ40H7/g6 A 孔和轴的基本尺寸 公差等级为7的基准孔 公差等级为6，基 本偏差为g的轴 尺寸及公差代号：φ40h6 φ40h6 φ40 0 -0.016