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锻造模具设计说明书 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 目录 1、绘制冷锻件图 1 2、计算锻件主要参数 1 3、确定锻锤吨位 2 4、确定毛边槽形状和尺寸 2 5、确定终锻型槽 3 6、设计预锻型槽 4 7、绘制计算毛坯图 5 8、制坯工步选择 7 9、确定下料尺寸 8 9.1坯料截面积 8 9.2?坯料直径 8 9.3坯料体积 8 9.4坯料长度： 8 10、制坯型槽设计 8 ⑴滚挤型槽设计 8 ⑵拔长型槽设计 10 11、锻模结构设计 12 12、拔叉件模锻工艺流程 12 13、附录 13 参考文献 14  绘制冷锻件图 零件为接线盘拨叉，是汽车的主要零件之一，工作时在高速下运转，工作条件比较繁重，绘制锻件图过程如下： （1）确定分模位置 根据零件形状，采用上下对称的直线分模。 （2）确定公差和加工余量 估算锻件质量约为0.4kg,材料为45钢，密度7.85g/cm3，材质系数为M1。锻件的形状复杂系数： ，为4级复杂系数。 拔叉冷锻件图 由有关手册查得：高度公差为 ；长度公差为 ；宽度公差为 。 （3）模锻斜度 零件图上的技术条件已注明模锻斜度为。 （4）圆角半径 锻件高度余量为0.75+0.4=1.15mm；则需倒角的叉内圆角半径为1.15+2=3.15mm;取3mm,其余部位的圆角半径取1.5mm。 （5）技术条件： 2、计算锻件的主要参数 锻件在平面上的投影面积8000; 锻件周边长度为576mm; 锻件体积为80255; 锻件质量为0.63Kg。 3、确定锻锤吨位 总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，参考表4-14按1t模锻锤毛边槽考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积F=8000+576*23=21248mm2，按双作用模锻锤吨位确定的经验公式G=（3.5~6.3）kF确定锻锤吨位，取较大的系数6.3，取k=1.0，于是 G=6.3* 1.0* 212.48=1338Kg 选用1.5t锤。 4、确定毛边槽形状和尺寸 选用图4-63毛边槽形式，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为. 锻件毛边体积，其中0.7Fk=F毛(锻件毛边平均截面积)。 5、确定终锻型槽 终锻型槽是按热锻件图加工和检验的，零件材料为45钢，考虑收缩率为1%。绘制的热锻件图，如下图所示。 拔叉热锻件图 6、设计预锻型槽 由于锻件复杂，须设置预锻型槽。在叉部采用劈料台（见图4-73）。 实际取。 劈料台的形状、尺寸详见下图： 劈料台 7、绘制计算毛坯图 根据零件的形状特点，选取12个截面，分别计算、。列于表1，并在坐标纸上绘制连杆的截面图和直径图。 截面图所围面积即为计算毛坯体积： （与V锻+V毛=80255+75000=155255mm3对比，相差5.2%。 平均截面积： 平均坯料直径: ； 按体积相等修正截面图和直径图，修正后的最大截面积为1580，则最大毛坯直径为39.7。 截面号 A 353.6 546 899.6 33.9 1.10 37.3 B 795.6 182 977.6 35.4 969.6 35.2 1.10 38.9 C 846.6 182 1028.6 36.3 1493.9 43.7 1.10 39.9 D 795.6 182 977.6 35.4 1411.9 42.5 1.10 38.9 E 708.1 182 890.12 33.7 684.5 29.6 0.7 23.6 F 553.0 182 735.04 30.6 470.9 24.5 0.7 21.4 G 457.6 182 639.6 28.6 0.75 21.5 H 1089 182 1271.1 40.3 1.10 44.3 I 1377 182 1559 44.6 1.10 49.1 J 652.8 182 834.8 32.7 1.10 36.0 K 314 182 496 25.2 1.15 29.0 L 211 364 364 21.6 1.15 24.8 表1 拔叉计算毛坯的计算数据 8、制坯工步选择 计算毛坯为一头一杆。 根据《中国模具设计大典》第四卷图24.2-36此锻件采用闭式拔长，滚挤制坯工步； ?为了在锻造时易于充满模膛，选用圆坯料。 ?模锻工艺方案为为：闭式拔长—闭式滚挤—预锻—终锻。 9、确定坯料尺寸? 9.1坯料截面积? 9.2?坯料直径? ??????实际取? 9.3坯料体积? 烧损率％，所以 9.4坯料长度：? ???取 10、制坯型槽设计 ⑴滚挤型槽设计 滚