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Page ? * 5.2 无损检测 外观检测 用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。 超声波探伤 利用超声波探测材料内部缺陷的无损检测方法。 射线探伤 利用x射线或r射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检测方法。 磁粉探伤 利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而行的无损检测方法。 渗透探伤 采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检测方法。 Page ? * 5.3 测量工具的应用 5.3.1 坡口间隙测量 用多用途尺插入两焊件之间，测量两焊件的装配间隙，从刻度上读出数值。 5.3.2 角度测量 将主尺和多用尺分别靠紧被测角的两个面，其示值即为角度值。 5.3.3 错边量测量 测量错边量，先用主尺靠紧焊缝一边，然后滑动高度尺使之与焊缝另一边接触，高度尺示值即为错边量。 5.3.4 宽度测量 测量焊缝宽度，先用主体测量角靠紧焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，读出焊缝宽度示值。 如果焊缝两侧厚度不一样，可按下图来计算： ? Page ? * 5.3 测量工具的应用 5.3.5角焊缝测量 角焊缝中存在着焊角高度与焊脚长度之间的比例见下图，对此也有不同的量具，以测量这种尺寸如果角焊缝表面不规则，应多测几个位置，焊缝厚度选最低值。 5.3.6焊脚高度测量 测量角焊缝焊脚高度，用尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，高度尺示值即为焊脚高度。 5.3.7角焊缝厚度测量 角焊缝厚度测量，把主尺的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊缝接触，高度尺示值即为角焊缝厚度。 5.3.8 咬边深度测量 （1）平面咬边深度测量：先把高度对准零位并紧固螺丝，然后使用咬边深度尺测量咬边深度，其示值即为咬边深度。 （2)圆弧面咬边深度测量：先把咬边深度尺对准零位紧固螺丝，把三点测量面接触在工件上（不要放在焊缝上），锁紧高度尺，然后将咬边深度尺松开并放于测量处，移动咬边深度尺，其示值即为咬边深度。 Page ? * 5.4 外观检测 外观检测是一种常用的检验方法，它以肉眼观察为主，必要时利用放大镜、量具及样板等外观尺寸对焊缝表面质量进行全面检查。 焊缝的外观检测主要通过量规或其它辅助工具来测量所谓的焊缝几何偏差，例如：盖面层余高过大，根部余高过大或表面的不规则性，如咬边、接头缺陷、飞溅等。辅助工具和量规的精确度必有符合要求的公差值。 为确定表面缺陷的大小，形状和位置，有时需要： A 通过表面的无损检测方法来补充。如渗透探伤，磁粉探伤。 对表面细加工，比如通过打磨来使表面缺陷能够被看清。 Page ? * 5.5 实际操作步骤 a、 看图，清楚焊接材质、焊缝的焊接形式、焊缝的质量等级（CP A、CP B 、CP C、CP D） 焊缝检测等级（CT 1、CT 2、CT3、CT4）以及验收标准； b、 根据检测等级以及产品结构确定相应的无损检测方法，如UT、PT 、RT； c 、根据图纸进行焊缝的外观检测，检测方法和对缺欠的测量3，4内容所述； d 、发现缺欠则测量其值，并根据焊缝质量等级是否符合验收标准。见2所述； e 、 根据检测等级需做UT、PT 、RT的焊缝，查找相应的收标准，见2所述； f、 需返工的焊缝应做好标识和记录，返工完之后应重新进行检测。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * Page ? * 铝合金车体焊接知识培训 第一节 铝合金焊接基础知识 第二节 焊接设备简介及操作 第三节 典型接头焊接工艺 第四节 焊缝的返工及精整 焊缝的质量检验 第五节 Page ? * 1 、铝合金焊接基础知识 1.1 铝及铝合金密度低，导热性高。城轨事业部目前常用的型材主要为5083-H111 、6005A-T6 、6082-T6 这三种。 5083-H111主要用于折弯件用的板材 ；除牵引梁型材为6082之外，其余所有的型材均为6005A ；绝大部分板材为6082-T6 。 Page ? * 1.2 铝合金焊接 MIG/MAG焊接原理图 1-母材 2-电弧 3-焊缝 4-套筒 5-保护气体 6-导电嘴 7-焊丝 8-送丝轮 Pa