标准圆锥破碎机———本科毕业设计详解.docVIP

PYB1200标准圆锥破碎机设计 第一章 破 碎 综 述 概述： 随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，需碎磨的物料量迅速增加。90年代以来，全世界每年经碎磨的物料量达到100亿t以上。我国脆性物料年产量已达到约15亿t，其中铁矿石约2．4亿t，有色金属矿石1亿多t，非金属矿物2．3亿多I，化工矿物0.3亿多t，水泥约4亿t，建材用石灰石4．7亿多t。这些物料绝大部分都要经过碎磨，可见破碎工程在国民经济中发挥着巨大的作用。 现在科学及工业的发展主要取决于材料、原料及信息三大支柱，矿业的发展对材料的发展极为重要。工业部门要加快原料、材料、燃料电力工业的步伐，促进钢铁工业和装配工业的发展，破碎、粉碎设备就是基础工业部门生产的主要设备之一。 二、粉碎机械的基本概念 1、物料破碎的意义与破碎流程。 凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程，都叫破碎。所使用的机械叫破碎机。凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎、简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机械。将破碎和粉磨联合起来简称碎磨，所使用的机械简称碎磨机械。 2、 物料碎磨的目的与意义 物料碎磨的目的是：增加物料的比表面积；使矿石中有用成分解离；为原料下—步加工作准备或便于使用。 固体物料在外力的作用下．克服物料的内聚力．使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。 物料粉碎由破碎机和粉磨机来完成，粉碎的作用如下： 1．均化 随着粉碎的进行，物料的总表面积不断增加。因此大颗粒物料碎裂成细粉状态，这样才可能使几种不同固体物料(主要是化学成分不向)的混合，得到良好的均匀效果。 2．选矿(解离) 随着矿产资源的开发利用，原矿品值日趋降低，为了取得原矿中的有效成分，需要大量矿石经过选矿加工后才能利用。而人工选矿中难选矿石愈来愈多，矿石中有用成分与杂质紧密地结合在一起，为使矿石的有效成分解离，只有将其充分粉碎，才能将有用成分同杂质分开，并剔除杂质．得到较纯净的精矿。 由于工业的发展，要求矿石综合回收的元素越来越多，对矿石的粉碎要求也更具体，对粉粹机械的要求也更高。 第二章 物料性质及测定方式 一、破碎比 若固体物料原颗粒尺寸为D，经过破碎机或粉磨机粉碎后，其物料颗料尺少变为d，把D／d＝i这一比值定为物料的破碎比。也就是物料经过破碎机破碎后其粒度减小的倍数，通常所说的破碎比是指平均破碎比．即破碎前后物料颗粒的平均比值及粒度变化程度，这能近似地反映出机械的作业情况。为了简易地表示和比较各种粉碎机械的这一主要特征，也可用破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比．也称其为公称破碎比。破碎机的平均破碎比一般都较公称破碎比低。 每一种粉碎机械所能达到的破碎比有一定的限度，破碎机的破碎比在3—30之间，粉磨机的破碎比可达40—450或更大。 破碎比和单位电耗(单位质量粉碎产品的能量消耗)是粉碎机械工作的基本技术经济指标。单位电耗用以判别破碎机械的动力消耗是否经济．破碎比用来说明粉碎过程的特征及鉴定粉碎质量，两台粉碎机械的单位电耗即使相同．但破碎比不同，则这两台段碎机械的经济效果还是不一样的。一般来说，破碎比大的机械工作效率较高。因此要鉴定破碎机械的上作效率，应同时考虑其单位电耗及破碎比的大小。 二、粉碎段数和粒径 （一)粉碎段数 在实际生产应用中．要求破碎比往往较大，而破碎机(粉磨机)的破碎比不能达到。例如要将400mm的大块固体物料，破碎至0.4mm以卜的颗粒，其总的破碎比为1000，这一破碎过程不是一台破碎机或粉磨机能完成的．而需要将此物料经过几次破碎和磨碎来达到最终粒度。 接连使用几台破碎机的破碎过程称为多段破碎，破碎机串联的台数叫破碎段数。这时原料尺寸与最终破碎产品尺寸之比为总破碎比，在多段破碎时，如果每段的破碎比分别为i1、i2、…in，则总破碎比i0为： i0＝i1·i2…in 总破碎比等于各段破碎比之乘积．如果已知破碎机的破碎比．即可根据总破碎比求得所需的破碎段数。 在某工程中磷矿石原料的粒度为400mm．要求粉碎至0.1mm以下．该流程采用三段破碎一段粉磨，第一段选用颚式破碎机，其公称破碎比为2.5；第二段选用环锤式破碎机，其破碎比为8；第二段选用圆锥破碎饥，其公称破碎比为2.5；最后一段为球磨机。其公称破碎比为80，其总破碎比为4000。 (二)平均粒径 固体物料的原料或产品都是由大小不向的块料或颗粒组成，其形状多为不规则的，粒度也不可能均匀一致。为了便于研究破碎过程，选择合适的粉碎设备及控制研磨体级配，提出平均粒径的概念，因此除了特别声明外，物料直径一律要用平均粒径表示