第2章金属材料的凝固与固态相变祥解.ppt

* * * * * * * * * * * * * 在A1-650℃范围内形成的珠光体片层间距较宽，组织较粗大，称为普通片状珠光体；在650-600℃范围内形成的珠光体片层间距较小，组织较细，这种细的珠光体称为索氏体；在600℃以下形成的珠光体片层间距更小，这种极细的珠光体称为托氏体。 片状珠光体的强度、硬度随片间距离的减小而升高，塑性略有改善。 P 型组织 —— F +片层状 Fe3C 珠光体 P索氏体 S托氏体 T 层片间距：P S T 珠光体 P ，3800× 索氏体 S 8000× 托氏体 T 8000× 高温转变过程 —— 晶格改变和Fe，C原子扩散。 2．马氏体类型组织 奥氏体化的钢迅速冷却至Ms以下将发生马氏体转变（低温转变）。奥氏体向马氏体的转变过程是以无扩散的方式通过晶格改组来实现的，过冷奥氏体由面心立方晶格向体心立方晶格转变，但由于溶解在原奥氏体中的碳原子无法析出，从而造成了晶格严重畸变，实际得到的转变产物为体心正方晶格，称为马氏体。 马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，成分与高温的奥氏体完全相同。它处于亚稳定状态，有变为稳定状态（发生分解）的潜在趋势。 马氏体不可能等温形成，转变是在不断降温中（从Ms到Mf）进行的。钢的Ms、Mf主要取决于奥氏体的化学成分，随含碳量及合金元素含量增加，马氏体转变点不断降低。含碳量大于0.5%的碳钢和许多合金钢的Mf都在室温以下。因此，钢在冷却后奥氏体不可能全部转变为马氏体，总有部分残余奥氏体存在。 马氏体由两种形态：一种是低碳钢在较高温度下形成的板条状马氏体，也称低碳马氏体；另一种是在高碳钢在较低温度下形成的片状马氏体，也称高碳马氏体。出现何种形态的马氏体主要取决于含碳量。 M 的形态 C% 0.25 % 时，为板条M（低碳M）。 片状、针状M（凸透镜状） C% 1.0 % 时，为针状M 。 C% = 0.25~1.0 % 时，为混合M 。 板条M, 平行的细板条束组成 马氏体的力学性能特点是高硬度。随含碳量增加，硬度增高，当含碳量增至0.6-0.7%后，马氏体本身硬度增加很慢。合金元素基本上不影响马氏体的硬度。 高碳片状马氏体具有高硬度，但塑性、韧性很低，脆性大，马氏体片越粗大脆性也越大。低碳板条马氏体具有较高的强度和韧性。 马氏体（M）转变特点 1) 无扩散：Fe 和 C 原子都不进行扩散，M是体心正方的C过饱和的F，固溶强化显著。 2) 瞬时性：M 的形成速度很快，温度↓则 转变量↑ 3) 不彻底：M 转变总要残留少量 A，A中的C%↑则 MS、Mf ↓，残余A量↑ 4) M形成时体积↑，造成很大内应力。 3．贝氏体类型组织 在中温范围内进行的。由于转变温度相对较低，铁原子已失去扩散能力，碳原子也只能作短程扩散。所以贝氏体类型组织转变是一种半扩散型转变。转变过程也是由形核和晶核长大过程组成。 贝氏体是由含碳过饱和的铁素体与渗碳体组成的两相混合物。贝氏体分为上贝氏体（B上）和下贝氏体（B下）两种。上贝氏体强度、硬度较低，塑性、韧性较差，避免得到；下贝氏体强度、韧性很高，应用广泛。 中温转变（550℃ ~ MS） —— C原子扩散， Fe原子不扩散 过冷A → 贝氏体 B（碳化物 + 含过饱和C的F ） B上， 550 ~ 350℃产物 —— 羽毛状，小片状Fe3C分布在F间。 B上 强度和韧性差 光学显微照片 1300× 电子显微照片 5000× 45钢，B上+B下，×400 B下， 350℃ ~ MS 产物 B下韧性高，综合力学性能好。 F 针内定向分布着细小Fe2.4C颗粒 电子显微照片 12000× T8钢，B下，黑色针状 光学显微照片 ×400 §2.6 焊接接头的相变 焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊接过程必然产生三个方面的问题：焊缝容易产生缺陷，焊接热影响区容易产生影响构件工作性能的组织变化，焊接过程中产生应力和变形。 2.6.1 焊缝缺陷 气孔、非金属夹杂物、裂纹、未焊透、咬边、残留弧坑、焊缝金属化学成分分布不均匀和产生柱状晶粒组织。 2.6.1 热影响区内的组织变化 焊接区域中的某一点所经历的加热和冷却过程，称为焊接热循环。焊缝两侧的金属发生组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。 1．熔合区（半熔化区）：加热温度处于固相线和液相线之间。此区金属熔化了一部分，未熔化部分晶粒长大严重，形成了粗晶粒和铸造组织。此区宽度很窄，但对接头的强度和塑性影响很大。 2．过热区：受热温度范围在固相线以下至1000℃。由于加热温度较高处于过热状态，奥氏体晶粒迅速长大，冷却后形成晶粒粗大的过热组织。此区的塑性很低，冲击韧性降低20%。因此，过热区越宽，性能变得越坏。 3．重结晶区（正火区）：受热温度在A3