第2章锻压A祥解.pptVIP

图2-19 胎模类型 1-垫块 2-套简 3，5-上模 4-模膛 6-定位销 7-下模 8-冲头 9-锻件飞边 10-垫环（凹模） 二、模锻 模锻系在专用的模锻设备上进行锻造。常用的模锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机、模锻水压机等。锻模紧固在锤头（或滑块）与砧座（或工作台）上。锤头沿导向性良好的导轨运动，砧座通常与模锻设备的机架连接成整体。 模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具称为锻模。锻模由上模和下模组成。由于锻件从坯料到成形须经多次变形，才能得到符合要求的形状和尺寸，所以锻模通常有多个模膛。根据作用不同，模膛分成制坯模膛和模锻模膛两大类。图2－20所示为连杆弯形的多模膛锻模及其模锻过程。 形状复杂的锻件应先用制坯模膛将坯料经几次变形，逐步锻成与锻件断面形状近似的毛坯，以利于金属均匀变形，顺利充满模膛，从而获得准确形状的模锻件。图2－20中的拔长、滚挤、弯形等模膛，都属制坯模膛 图2-20 连杆弯形的锻模及模锻过程 1-弯形模膛 2-预锻模膛 3-滚挤模膛4-拔长模膛 5-终锻模膛 6-滚挤模膛断面 §2-5 冲 压 一、冲压设备 冲压最常用的设备有机械压力机和剪切机等。 采用机械传动作为工作机构的压力机称为机械压力机，工作机构多由曲柄、连杆、滑块等组成。机械压力机俗称冲床，分开式和闭式两类。具有悬臂式机身、工作台的三个方向是敝开的称为开式压力机；工作台仅前后敞开、左右有立柱的称为闭式压力机。图2-21所示为常用开式双柱压力机的外形和传动示意图。其工作原理如下： 电动机9通过V带带动飞轮8转动。当踩下踏板11时，拉杆10操纵离合器7使飞轮与曲轴与曲轴连接，曲轴的回转运动通过连杆4转换成滑块2沿导轨3的上、下往复直线运动，从而实现冲压加工。松开踏板，飞轮与曲轴的连接脱开，滑块在制动器5作用下，自动停止在最高位置。 图2-21 机械压力机（开式双柱） a）外形 b）传动示意图 1-工作台 2-滑块 3-导轨 4-连杆 5-制动器 6-曲轴 7-离合器 8-飞轮 9-电动机 10-拉杆 11-踏板 图2-22 剪切机 1-下刀刃 2-上刀刃 3-导轨口 4-电动机 5-带轮 6-制动器 7-曲轴 8-滑块 9-齿轮 10-离合器 11-板料 二、冲压的基本工序 冲压的基本工序可分为分离工序和成形工序两大类。 1、分离工序 分离工序是使板料的一部分和另一部分分开的工序，包括冲裁和切断。 （1）冲裁 冲裁是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。常见的冲裁有落料和冲孔。落料是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法（图2-23）。冲孔是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来，得到带孔制件的一种冲压方法（图2-24），其冲落部分为废料。 图2-23落料 1-板料 2-凹模 3-凸模 4-冲压制件 5-余料 图2-24 冲孔 1-板料 2-冲压制件 3-废料 （2）切断 切断是将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压方法。将材料沿不封闭的曲线部分地分离，其分离部分的材料发生弯曲，此种冲压方法称为切口（图2-25）。 图2-25 切口 图2-26 弯形 1-工件 2-凸模 3-凹模 2、成形工序 成形工序是使板料发生塑性变形，以获得规定形状工件的工序，主要包括弯形和拉深。 （1）弯形 弯形是将板料在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法，如图2-26所示。弯形时，板料内侧受压，外侧受拉。当弯曲变形程度过大时，弯形件外侧易被拉裂。为防止工件拉裂，凸模2和凹模3的工作部分应有合理的圆角。 图2-26 弯形 1-工件 2-凸模 3-凹模 图2-27 圆筒状制件的成形过程 图2-27所示板料经多次弯形后制成圆筒状制件的形成过程 （2）拉深 拉深又称拉延，是变形区 在一拉一压的应力状态作用下， 使板料（浅的空心坯）成形为 空心件（深的空心件）而厚度 基本不变的加工方法。 为防止板料1在拉深时拉裂， 凸模2和凹模5的工作部分应加工 成光滑的圆角，凸模与凹模之间 留有略大于板料厚度的间隙。为 减小拉深时的摩擦阻力，应在板 料上或凹模工作部分涂以润滑剂。压