控轧控冷-8要点.ppt

第八章  控制轧制与控制冷却技术的应用 第一节 在双相钢钢板中的应用 双相钢的组织和性能特点 双相钢的生产方法 双相钢的生产方法 双相钢的生产方法 双相钢的生产方法 双相钢的生产方法 双相钢的生产方法 双相钢的生产方法 双相钢的生产方法 双相钢的生产方法 第二节 钢筋的控制轧制和控制冷却 一、钢筋轧后控制冷却的特点及其基本原理 二、钢筋轧后控制冷却的方法及类型 三、钢筋轧后控制冷却实例 中厚板的控制轧制和控制冷却实例1 中厚板的控制轧制和控制冷却实例1 中厚板的控制轧制和控制冷却实例2 16MnR钢 成分：C 0.14%, Si 0.47%, Mn 0.16%, S 0.010%, P 0.041%, Al 0.025% 规格：20-30mm。 工艺：未再结晶区总变形量大于40%，开轧温度930-900℃，终轧温度830～800℃，轧后快速冷却(5?7℃/s)，终冷温度600?650℃，轧制速度：0-3.84m/s。 中厚板的控制轧制和控制冷却实例2 16MnR控制控冷实验性能与大生产常规轧制及轧后正火性能比较 工 艺 力 学 性 能 ?s, kg/mm2 ?b, kg/mm2 ?5 , % 20℃?kv -20℃?kv -40℃?kv 常规轧制 33.0?36.0 55.0?59.0 25.0?29.0 5.0?7.0 2.5?4.0 常规轧制?正火 36.0?41.0 55.0?61.0 26.0?30.0 5.6?7.6 控制轧制 43.0?45.0 58.0?61.0 25.0?28.0 8.0?10.0 7.5?8.2 4.0?5.5 ?kv, kgm/cm2，常规轧制终轧温度950℃，正火加热温度910℃。 一般强度等级D、E级船板 工艺： 钢坯加热温度1180℃，出炉温度1160℃左右； 粗轧开轧温度1150℃左右，终轧温度1000℃，总变形率不小于60%； 精轧终轧温度780?840℃，总变形率不小于60%； 轧后加速冷却 控轧控冷工艺生产D、E级船板性能 级别 ?s / MPa ?b / MPa ?5 / % Akv / J 冷弯 d=3a 实际晶粒度 D 285?335 440?465 29?39 -10℃ 62?139 完好 8?10 E 295?330 460?475 32?38 -40℃ 45?101 完好 9.5?10 热连轧带钢的控轧与控冷 热连轧带钢的控轧与控冷 型钢的控制轧制与控制冷却 钢管的控制轧制与控制冷却 钢筋轧后控制冷却实例 莱钢锻压厂的工艺平面布置 钢筋轧后控制冷却实例 预冷段现厂安装 终冷段现厂安装 钢筋轧后控制冷却实例 实验结果： Φ12mmQ335钢筋σs达500MPa，σb达650MPa，超过了Ⅲ级螺纹钢筋要求； Φ14mmQ335，钢筋σs 490MPa，σb 600MPa； Φ18mmQ335钢筋σs 470MPa，σb 580MPa。 上述棒材冷弯全部合格，原有穿水冷却的时效问题大为改善，σs只波动5-8 MPa，莱钢已正式用于生产并推广到其它生产线。 钢筋轧后控制冷却实例 经济效益 运用控轧控冷技术，利用最廉价的水资源，取代昂贵的合金元素，有效提高钢材强度，棒材等级提高1-2级，每吨钢材减少成本60-120元，可为企业取得显著经济效益。 第三节 控轧控冷技术应用简例 机组：乌克兰亚速钢厂3600mm四辊双机架轧机 钢板：07Mn2VNb（0.07%C, 1.32%Mn, 0.4Si, 0.045V, 0.027%Nb, 0.017%S和0.013P） 240×1550mm→17×2190×1200mm 工艺： 板坯加热到1150℃； 粗轧机轧制9道次，轧成48～50mm的轧件，终轧温度为980～1000 ℃ ； 钢板性能： ?b600MPa, ?s470MPa, ?23%, -15 ℃AKV70J, -60℃AKV51J, -15℃AKV51J, -15℃DWTT落锤实验韧性断口大于85%。 空冷至850～840 ℃，避免低温水印，辊道上往返移动； 8道次精轧到目标厚度，终轧温度为750～740