第8章装配图祥解.pptVIP

1.6 左端盖１ 读装配图的方法和步骤 —— 分析泵体6 泵体6 4．分析尺寸及技术要求 14 读装配图的方法和步骤 —— 分析尺寸及技术要求 （3）118，95，85为齿轮油泵的外形尺寸。 （4）28.76±0.02、65为其他重要尺寸，是设计和安装所要求的尺寸。 （2）70、G3/8属于安装尺寸； G3/8也属于性能规格尺寸。 （1） 、 、 属于配合尺寸。 5．综合归纳 在通过以上分析的基础上，还应把机器或部件的功用、工作原理、性能结构及装配关系等几方面的问题联系起来思考，进行综合归纳，达到看懂全图的目的。 读装配图的方法和步骤 —— 齿轮油泵立体图 8.6 装配体测绘 了解其用途、性能、工作原理、结构特点和装配关系等。 1．观察并了解装配体 ——对机器或部件实物，通过观察了解及拆卸测量，画出其装配示意图、零件草图、装配图和零件工作图的过程。 以齿轮油泵为例，说明装配体测绘的一般方法、步骤及注意事项。 主要装配干线： ① 传动齿轮轴—右端盖—泵体—左端盖—密封圈—压盖—压盖螺母； ② 齿轮轴—右端盖—泵体—左端盖。 齿轮油泵 拆卸零件前应先制定拆卸顺序，并按正确的方法拆卸。 拆卸时需注意： （1）保证再装配时原机的完整性、准确性和密封性。不可拆的部分，以及不易调整复位的零件或配合精度高的零件，应尽量不拆或少拆，以免降低精度或损坏零件。 （2）拆卸前要测量一些重要尺寸，如相对位置、运动零件的极限位置和装配间隙等，以便再装配时保持原来的装配要求。 （3）拆卸后要对零件进行编号、清洗，并妥善保管。 （4）拆卸的同时也是对零件的作用、结构特点和零件间的装配关系、配合性质加深认识的过程，对部件的性能也将会有更深入的了解。 拆卸顺序一般由附件到主机，由外部到内部，由上到下进行。 2．拆卸零件 齿轮油泵的拆卸顺序见下图： 左端盖 右端盖 齿轮轴 传动齿轮轴 销 垫片 泵体 密封圈 压盖 压盖螺母 传动齿轮 垫圈 螺母 键 螺钉 齿轮油泵的轴测分解图 作用—— （1）是用简明的符号和线条徒手画出的记录图样。除轴承、齿轮、弹簧等示意图应按国家标准中规定的符号绘制外，一般零件可用简单图形画出其大致轮廓，形状简单的零件如螺钉、轴等可用线段表示。 3．画装配示意图 装配示意图特点—— 主要用来表达装配体中每个零件的相互位置、连接关系和装配关系、工作原理和传动路线等，可作为再装配和画装配图时参考。 （2）按透明方法绘制（不存在遮盖问题）。各零件的表达，既画外形轮廓、又画内部结构，也不受其前后层次的限制。 （3）装配示意图一般按装拆顺序对零件进行编号，并以指引线方式说明零件的编号、名称和数量，并列出明细表。 （4）相邻两零件的接触面或配合面应画出间隙，以便区别；通孔可按断面形状画成开口。 14 15传动 ① 绘制所有非标准件的零件草图。 ② 标准件不画零件草图，但应注出主要尺寸、判别其类型并查阅有关标准，最后将所有标准件列明细表备查。 ③ 优先测绘基础零件。 4．画零件草图 （零件的测绘 ） 测绘时应注意以下几点： 4.1 零件测绘的一般过程 1．了解、分析被测零件 齿轮油泵上的泵盖 2．确定表达方案 3．画零件草图 （a） （b） （c） （d） 1．零件尺寸的测量 直线尺寸 中心高 中心高H=A+d/2 43.5= 18.5+50/2 4.2 零件尺寸的测量和数据处理 直径尺寸 壁厚尺寸 螺纹的螺距 孔间距 A=K+d A=K-（D+d）/2 齿轮的模数 对标准齿轮，其模数m=da/(z+2)。 偶数齿可先用游标尺直接测得齿顶圆直径da ； 奇数齿可间接测出齿顶圆直径da=2e+d 。 曲面曲线轮廓 （1） 曲面曲线轮廓（2） 用坐标法测量非圆曲线 曲面曲线轮廓（3） 对精确度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法在纸上拓出它的轮廓形状， 然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置， 如：φ68、R8、R4和3.5 2．数据处理 ① 零件上非配合面、非接触面、不重要表面在测量所得的尺寸有小数时，应圆整，并尽可能与标准尺寸系列中的数值相同或相近。 ② 零件中相配合的轴、孔尺寸应取一致；有配合关系的尺寸应在测出其基本尺寸的基础上，经分析，查阅有关手册后确定。 ③ 对一些计算尺寸不能圆整的，应精确到小数点后三位，如中心距等重要尺寸的计算。 ④ 对标准结构或与标准件相配合的结构，其测量出尺寸后应查国家标准取标准值。 ⑤ 如油毡槽等的尺寸测量较为困难，测量的方法是先大致测出它的几个尺寸，然后查手册找出与已测尺寸接近的标准值。 ⑥