超声波探伤方法与探伤工艺祥解.ppt

三、仪器调整 1. 扫描线比例：水平1:1，可用Φ2横孔调节。 2. 灵敏度 壁厚 评定线 定量线 判废线 ≤8mm Φ2×20-16dB Φ2×20-16dB Φ2×20-10dB 8mm～15mm Φ2×20-16dB Φ2×20-13dB Φ2×20-7dB ＞15mm Φ2×20－16dB Φ2×20－10dB Φ2×20－4dB 3. 探测面打磨范围：7-9倍壁厚，实际50~70mm。 当壁厚＞15mm时探头移动距离≥2.5δK(δ为管子壁厚)。 四、扫查探测与缺陷判别 1. 扫查探测 一次波、三次波探焊缝下部和根部，二次波探焊缝上部。一般要求选用的探头一次波探测焊缝根部。 2. 缺陷判别与测定 缺陷判定：当壁厚δ≤15mm时，以缺陷水平距离位置判别缺陷。 ①水平距离探头到中心线距离。 水平距离探头侧热影响区到探头距离。 ②两侧探测均在焊缝中心线水平距离处。 ③仅一侧探测在焊缝中心线处为错边。 ④当壁厚＞15mm时，应按中厚板对接焊缝探伤方法判定缺陷。 缺陷指示长度LS测定： 当缺陷反射波高位于II区或II区以上，反射波只有一个高点用定量线绝对灵敏度法测指示长度，有多个高点，用端点6dB法测指示长度。 当缺陷反射波高位于I区，如有必要测长，以评定线为基准的绝对灵敏度测长。 测长的指示长度为沿管子外径园周长，其实际指示长度LS为LS=L×（R-H）/R，这里L——探头沿管子外园移动距离，R——管子外半径，H——缺陷离外表面深度。 缺陷性质判断： ① 根部未焊透：有端角反射特征，回波较强。从焊缝两侧均可探到，位于焊缝中心线沿焊缝有一定长度。 ② 未熔合：均为V型坡口。在靠近探头一侧坡口边缘有未熔合。常在二次波发现，回波较高焊缝一侧探到，另一侧探不到。 ③ 气孔：出现在焊缝中任何位置，波幅小。 缺陷评定： 首先判定是否危险性缺陷，对判定为非危险性缺陷，如相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度应作一条缺陷处理，以两个缺陷长度之和作为单个缺陷指示长度，且不考虑间距，单个点状缺陷指示长度按5mm计。 五、质量评定 1.不允许存在缺陷为：反射波幅位于III区的缺陷和判定为裂纹等危险性缺陷。评为Ⅲ级的焊缝，及评为Ⅱ级且产品规定Ⅰ级合格的焊缝。 2.焊接接头内部单个缺陷为：反射波幅位于Ⅰ区非裂纹类缺陷和反射波幅位于II区的缺陷，指示长度（最大为10mm）评为I级，指示长度（最大为15mm），评为II级，超过上述数据评为III级。 3.如判为根部未焊透，则单个根部未焊缝长度为（最小为5mm），累计长度≤10%园周长且30mm评为I级。单个根部未焊透长度为（最小为6mm）且累计长度≤15%园周长，且40mm评为II级，超过上述数据评为III级。 4.在10mm焊缝内，同时存在条状缺陷和未焊透时评为III级。 第八节 焊缝中缺陷性质与伪缺陷波判别 一、缺陷性质的估判 1 缺陷性质判断的适用范围 本方法适用于A型脉冲反射法对焊缝进行超声检测缺陷定性。对余高磨平的焊缝，焊缝区域内的各种缺陷均可用本方法进行 定性，对有余高的焊缝，只能对不包括余高的焊缝区域内的各种缺陷定性。 对缺陷定性用探头应与规定的检测探头相同。 4. 堆焊层厚度测定 仪器：数字式双晶探头测厚仪 试块： 探测：在堆焊层侧测量校正仪器，工件上在堆焊层侧测量。 第五节 奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤 一、组织特点 奥氏体柱状结晶，晶粒粗大，直径0.1~0.5mm，长度最长达10mm。手工焊多道焊，焊缝中多处不均匀。超声波传播困难，出现林状反射晶间反射。 二、探测条件 1. 波型：纵波 2. 探头：窄脉冲聚焦探头，大晶片 斜射纵波，斜探头[单晶（检测深度大的缺陷）和双晶（检测较浅的缺陷） 纵波斜探头]。 纵波折射角β2=45°必要时用60°或70°。 3. 频率：（目的：提高信噪比） □2.5MHZ 三、仪器调整和探测 1. 扫描线比例调节 ① 借助直探头调扫描线比例 用普通探头对准厚40mmⅡW2试块大平底将B1和B2对准4格和8格。换上纵波斜探头，将R50园弧波B1对准5格，即完成声程1:1。 ② 在不锈钢焊缝专用试块上利用不同深度横孔直接将扫描线比例按深度或水平1:1调节。 2. 灵敏度 对板厚T≤50mm的奥氏体不锈钢焊缝，判废线Φ2×30－4dB，定量线Φ2×30－12dB，评定线Φ2×50－18dB。 3. 探测方式 利用纵波斜射的一次波探测，因二次波探测将会产生波型转换，对缺陷难于分辨。 4. 缺陷指示长度测量 反射波高位于定量线及以上缺陷只有一个高点时用6dB法测指示长度，有多个高点时，用端点6dB法测指示长度。反射波高位于Ⅰ区的缺陷，以评定线灵敏度采用绝对灵敏度法测指示长度