机械原理课程设计说明书压片机陈良旭标题.doc

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 机械原理课程设计说明书 题目： 压片成形机 学 院： 工学院 姓 名： 陈良旭 学 号： 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 11级 指导教师： 2013 年 09月9 日 1 设计题目 1.1 压片成形机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 1.2 压片成形机的工艺动作 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 料筛推出片坯。 1.3 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： （1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图8.3a所示） （2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图8.3所示）。 （3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（如图8.3c所示） 图8.3设计要求 1.4 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表1 表1动作关系 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 1.5 压片成形机设计数据 电动机转速/（r/min）：970； 生产率/(片/min)：20； 冲头压力/N：100 000； 机器运转不均匀系数/δ：0.05； M冲（kg)：9： m杆（kg)：3. 2 原动机的选择 2.1 原动机的选择主用参考下列条件： （1）现场能源供应条件、 （2）工作机载荷特性及其工作制度、 （3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。 （4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等。 （5）原动机的初始成本与运行维护费用。 电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热又与其工作情况而定。工作机所需工作功率Pw，应由工作阻力和运动参数计算得来的，可按下式计算： Pw=Tn/9550 Kw 其中：T——工作机的阻力矩，N·mm； n---工作机的转速，r/min； 经过综合考虑决定选用Y160M-6型号电动机（额定电压380V，额定频率50HZ，功率7.5KW，额定转数970r/min） 3 传动比的分配 选取额定转速为970r/min 3.1 确定总传动比 电动机转速ｎ=970r/min 凸轮转速ｎI=20r/min ｉ总＝ｎ／ｎＩ＝９７０／２０＝４８．５ 3.2 传动比的分配 将总传动比按各级传动进行分配 ｉ总＝ｉ１xｉ２xｉ３xｉ４……ｉｎ（式中ｉ１，ｉ２，ｉ３，ｉ４……ｉｎ为各级传动的传动比） 传动比的分配要求： 各级传动比应在推荐范围选取（参见机械原理课程设计附录２　机械传动的特点和性能）。 使各级传动的承载能力得到充分发挥，并使其结构尺寸协调匀称。 使各级传动具有最小的外形尺寸、最小的重量和中心距。 建议使用不可约分的传动比，以避免某几个轮齿的磨 损过分集中，降低噪声和振动。 传动系统采用四级减速机构，第一级为带传动，第二级为减速器传动，第三级为带传动，第四级为带传动。按前述传动比分配原则，为使传动构件获得较小尺寸，结构紧凑，可采用传动比 先小后大”原则。因此初选ｉ１＝１.６，ｉ２＝３０。第二级减速器内部齿轮结构如下图所示 其中Z1=20，Z2=30，Z3=80，Z4=45, Z5=23,Z6=48,Z7=20. 且各齿轮的模数M=2，压力角a=20度。 又差动轮系的计算传动比的公式得： i13=（w1-wH)/(w3-wH)=-z3/z1 又n1=600r/min,n3=600/i74=-600