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第四章、供应链管理中的库存管理 第一节、库存及库存管理 一、库存：处于储存状态的商品 (资源停滞的位置只能在仓库吗？) 二、库存的分类 周转库存 安全库存 加工库存和在途库存 季节性库存 促销库存 时间效用库存 积压库存 三、库存的二重性 一方面：保证企业的物资供应 另一方面: 被称为企业的癌症(负面影响) 一方面：保证企业的物资供应 调节供求差异，保证生产、生活和经营活动的正常进行 稳定生产、经营的规模，获取规模经济效应 缓冲不确定性因素的影响，缩短订货提前期，加快市场反应速度 降低物流成本的功能 另一方面: 被称为企业的癌症(负面影响) 表现在以下几个方面： 占压资金，丧失利息及机会成本 仓储保管费用和管理费用 保险费用 陈旧损坏和跌价损失 第二节、库存管理的方法和技术 一、订货点技术 二、存货ABC分类法 三、物料需求计划MRP 一、订货点技术 1、订货点采购：从影响实际库存量的两方面即从销售的数量和时间，以及进货的数量和时间入手，来确定商品订购的数量和时间，从而达到库存控制的目的。 2、 订货点采购实际上是已经考虑了库存控制的方法。也就是说，它即是一种采购方法，也是一种库存控制方法。 定量订货法 （一）、原理 （二）、定量订货法相关参数的确定 （三）、定量订货法的优缺点 （一）、原理 1、定量订货法： 当库存量下降到预定的最低库存量时，按规定数量进行订货补充的一种方法。 2、相关参数 订货点（发出订货时的库存量） 订货批量（订货的数量） 3、定量订货法原理 QS =安全库存量 QK =订货点 Qmax=最高库存量 Q * =订货批量 R =消耗速率 TK =订货点时间间隔(订货提前期) 请回答以下问题： 1、各个阶段的名义库存是多少？ 2、各个阶段的实际库存是多少？ 3、各个阶段的最低库存是多少？ 4、图中什么是保持不变的？ 5、图中什么是不断变化的？ 6、订货点包括哪些内容？ 7、TK1，TK2，TK3相等吗？ 4、相关结论 订货点的设置是为了满足订货提前期内对库存的需求。订货点包括两部分即安全库存和各订货提前期内销售量的平均值（DL）。 安全库存的设置是必要的，它直接影响到库存的水平。 实际最大库存量数值不会超过： QK+Q*-DL=Qmax-DL （二）、定量订货法相关参数的确定 1、订货点的确定 （1）、在需求量和订货提前期确定情况下： 订货点=订货提前期（天）*全年需求量/360 （2）、在需求量和订货提前期都不确定的情况下： 订货点=（平均需求量*最大订货提前期）+安全库存 安全库存=安全系数* 最大订货提前期*需求变动量 需求变动量=R/d2 R=全距,即资料中最大需求量与最小需求量的差 d2=随统计资料期数多少而变动的常数 例一: 某仓库中一种商品(箱)去年各月份需求量实绩见表,最大订货提前期为2个月,缺货概率根据经验统计为5%,求该商品的订货点. 月需求量资料表 2、订货批量的确定 经济订货批量:通过平衡订货成本与储存成本,从而使总成本达到最低的库存量。 Q*= 2DS/Ci D =年需求量 S =每次采购进货成本 Ci=单位产品年保管储存成本 （三）、定量订货法的优缺点 优点： 控制参数一经确定，实际操作简单 采用经济批量，可以降低库存成本，节约费用。 缺点： 要随时检查库存，每日盘存必然要占用一定的人力和物力。 订货模式过于机械，灵活性不够。 订货时间随机变化，这样不利于对人员、资金和工作业务实行计划安排。 定期订货法 （一）、原理 （二）、定期订货法相关参数的确定 （三）、定期订货法的优缺点 （一）、原理 1、定期定货法：按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存控制方式。 2、相关参数： 订货周期 最高库存量 3、定期订货法原理 QS =安全库存量 Qmax=最高库存量 Q * =订货批量 R =消耗速率 TK =订货提前期 请回答以下问题 各个阶段的实际库存量是哪几个点？ 各个阶段的最低库存量是哪几个点？ 图中什么是保持不变的？ 图中什么是不断变化的？ 最高库存量用来满足哪个时期内对库存的需求？ TK1，TK2，TK3相等吗？ 最高库存量、实际库存、在途订货量、待出商品的数量、订货批量之间存在着什么样的关系？ 4、相关结论 定期订货法是以满足整个订货提前期的库存需求，即从本次发出订货指令到下次订货到达这一期间的库存需求为目的。 （二）、定期订货法相关参数的确定 1、订货周期T的确定 T*= 2S/CiR S =每次采购进货成本 Ci=单位商品年保管储存成本 R=单位时间内库存商品需求量 2、最高