乳化剂润滑冷却装置资料.doc

2009年度科技计划项目 乳化剂润滑冷却装置的研制 可行性研究报告 芜湖众源金属带箔有限公司 二○一〇年 目 录 一、项目概述 2 二、立项的背景和意义 3 三、研究内容 5 3.1技术难点 5 3.2研究重点与开发内容 6 3.3技术路线 7 3.4组织方式 7 四、预期目标 8 五、年度分阶段计划安排 8 六、研究人员 9 七、经费概算 9 八、项目的风险分析 10 一、项目概述 《乳化剂润滑冷却装置的研制》项目是结合国际国内先进铜带技工技术进行开发的。本产品是一种。润滑冷却装置减少机器零件间的摩擦，在循环中可以带走赃物，还有保养的作用，另外润滑油在循环中把热量带走的同时，还更好的适应了环境我国光伏产业取得了快速的发展，最近5年的年均增长速度达到40%以上。在政策进一步加大扶持力度的背景下，未来光伏产业的增长前景将更为广阔。润滑冷却润滑冷却装置等铜带纵剪分条机10、金属及非金属材料先进、制备加工成型技术 本项目采用PGJ-0.5平床和JCJ-1000板式精密过滤设备，在不改造乳化液自身稳定性的情况下，可使乳化液过滤精度达到10MM，以改善带材表面质量，分段喷淋及进液温度恒定可使产品获得带型的显著提升。 三、研究内容 3.1技术难点 (1)在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧 制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。(2)轧机主要包括轧机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。对轧机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。轧机工艺润滑冷却介质品种繁多，不同的轧材需要不同的介质在乳化油的配制中，使用搅拌器不停地进行搅拌，并插入电热器进行温控加热，搅拌时间为30～60分钟，加热温度控制在30～50之间;混合配制成的乳化油液呈棕色均匀透明状;然后根据初轧条件或中轧条件把配制好的乳化油加进90～97%的去离子水中，并继续使用搅拌器不停地搅拌稀释并插入电热器进行温控加热，搅拌时间为120～240分钟，加热温度控制在30～50之间，最终配制成完全溶解的乳液呈均匀乳白色，浓度为3～10%的适宜于铜及铜合金轧制用乳化液。润滑系统设置管路，通过管路将所述润滑油引入润滑油降温池，再由润滑油降温池将所述润滑油引入高速拉丝机的润滑系统，形成一个润滑油微循环系统，在润滑油降温池内设有冷却网箱形成二次冷却系统，包括润滑油降温池、冷却网箱；冷却网箱为多个降温箱体和多根降温管的组合；通过冷却系统将润滑油降温池内的润滑油迅速降温，冷却系统可适应不同高度或宽度或长度的降温池，可根据实际情况选择合适尺寸的材料焊接成型，具有降低生产成本、提高工作效率、减少环境污染等优点。、、μm。 4、通过加热或冷却保证乳化液的温度稳定在40 – 45°C，即使在停机后亦如此，以防止细菌的增长。当乳化液停止循环时，要用喷枪往液罐里吹入空气。 3.4组织方式 本公司从设计到制造增设板式和箱式乳液过滤设备进行乳液净化，以及流量可控，以提高乳化润滑效率，降低轧制能耗，提高产品表面质量和产品带型设计每一个阶段进行设计评审，并对图样设计进行标准化审查，实现产品开发，市场反应速度快，制造快捷的优势。新产品的投放市场及对用户的回访，验证了我们产品的图样，技术文件基本上达到正确、完整、统一。 项目通过自主研发的自有技术，实行项目目标管理为核心的管理模式，本公司技术中心围绕总体技术要求，进一步完善了工艺方案，进一步提高了产品质量。同时，加强企业质量管理，对外购、外协加工件，我们实施抽检的进货检验，关键零件外协单位提供清晰准确的检验数据。对企业生产的零件，按工艺文件制造，质量检查人员对关键工序、特殊工序进行跟踪检测，严格执行工艺文件，保证了产品的质量。 四、预期目标 研制开发的乳化剂润滑冷却装置产生的润滑乳化剂可达以下标准： 浓缩液 结果 方法 外观 黄色液体 密度 15℃ 0.91g/cm3 德国标准 51 757/5 粘度 40℃ 22mm2/s 德国标准 51 562 闪点 (COC) 150°C 德国标准 51 376 折射指数nD20 1.475 德国标准 51 423/2 矿物油含量（体积比） 约58% 德国标准 51 417/1 皂化值（mg KOH/g） 约 60 德国标准 51 559 储存 保持贮桶干燥无霜，储存温度为+10℃到+30℃ 乳化液（体积浓度10%，20℃）： 结果 方法 PH值（浓度为5%） 8.0-8.2 德国标准 51 369