旋挖钻孔灌注桩施工方案：.doc

旋挖钻孔灌注桩施工方案 编制： 审核： 审批： 二○一一年四月 目 录 一、工程概况 2 二、人员、机械设备 4 三、施工准备 5 四、工序（工艺）流程 5 五、质量标准以及检测要求 8 六、成品保护 10 七、安全施工措施 10 八、文明施工措施 11 一、工程概况 （一）、桩基工程概况： 1、根据本工程设计图纸以及地质报告，本工程厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。桩端持力层为中风化泥岩层；基础桩端进入持力层深度不小于1m。施工桩长不小于设计要求，施工前组织施工班组、项目部管理人员仔细查看地勘单位出具的地勘报告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。 2、旋挖钻成孔灌注桩具体情况见下表。 3、孔桩砼标号为C30，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在J~K轴间。钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。相邻焊接面之间的最小距离为35d，且不得小于500mm，d为桩纵筋直径。 4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装采用汽车吊。 5、浇筑桩身混凝土必须经过溜槽，当高度超过3m时应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土应分层捣实，当不能做到无水浇灌时，应设导管。严格按水下混凝土浇灌要求施工，混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高200~300mm，每桩应有一组混凝土试块，不得少于3块。 （二）地基地质结构 根据钻探揭露，地基的岩土构成自上而下分为： 1、填土（Q4ml）：杂色，主要由粘土和碎石组成，粘土含量占70--85%较密，稍湿--湿状，碎石颗粒粒径2-600mm含量占15--30。松散，稍湿。分布不连续，厚度变化较大，钻探揭露厚度在0.50～8.00m之间,平均厚度3.01m。 2、粘土（Q4el）：褐黄色，可塑状，含砂质。成因主要为残积。此层分布不连续，厚度变化较大，揭露厚度在0.4～5.10m之间，平均厚度2.10m 。 3、强风化泥岩：褐色、紫红色，薄-中厚层状，局部地段夹灰褐色薄层状砂岩，节理裂隙发育，岩体破碎，岩心呈砂状、砺块状，质地软，揭露厚度在1.00～11.10m之间，平均厚度4.72m 。 4、中风化泥岩：褐色、紫红色、灰绿色，薄-中厚层状，局部地段夹灰褐色薄层状砂岩，节理裂隙发育，岩体破碎，岩心呈柱状、砂状和砺块状，质地软，揭露厚度在4.60～12.70m之间，平均厚度7.03m 。 （三）、地质、水文情况 根据区域水文地质资料及现场调绘、钻探结果，场地地下水位较埋藏较深节理裂隙贯通性较差，基坑涌水量小。但是在卵石层和裂隙发育地带，使得桩基涌水量增大。地下水对混凝土结构物具有侵蚀性CO2；硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。地表水对混凝土结构物具有硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。 二、人员、机械设备 （一）、人数需求 劳动配备计划 序号 工作班组 人员总数 主要职责 1 班长 2 总体施工组织协调 2 钻机班 2 钻孔 3 灌注班 8 混凝土灌注 4 电工班 2 用电设备 5 吊车班 2 下放钢筋笼、浇筑混凝土等 6 后勤班 2 生活后勤 7 钢筋班 30 钢筋笼安装 8 场地班 5 埋设护筒、清理现场 总计 53人 （二）、机械设备 序号 设备名称 规格型号 数量 单位 1 旋挖钻机 NR220 3 台 2 钢筋切断机 6~40mm 1 台 3 交流电焊机 BX3-500 2 台 4 汽车吊施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。 护筒埋设示意图 （三）、钻机安装定位： 1、履带自行式旋挖钻机要求施工场相对平整，最大起伏高度≧100，施工场地尽量坚实，不要太软。太软区域需进行土方换填处理。 2、旋挖钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。 旋挖钻机示意图 （四）、钻进成孔、钢筋笼制作： 1、钻进成孔：开孔前必须再次校对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。钻进时，操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、钻速、钻进深度等，以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于1％，孔位偏差小于20mm。钻具提升、下放要求平稳，