68320气化炉吊装方案.doc

Xxxxxxx工程 气化装置气化炉吊装方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： Xxxxxxxx单位 二00八年十月 目 录 1.编制说明 2.设备概况 3.编制依据 4.吊装方法 5.设备吊装应具备的条件 6.吊装受力计算 7.吊装机、索具的选用 8.施工技术要求 9.安全技术措施 10.吊装需预留的结构 11.施工计划 12.劳动组织 13.主要施工机索具一览表 14.机具的调遣 15.技术措施用料 16.吊装附图 1.编制说明 1.1本方案仅适用气化炉的吊装。 1.21.3为了减少大型吊车的使用，吊装气化炉的结构梁和专用吊装梁在标高+米的混凝土框架顶部。2.设备概况 气化炉为3200/φ3800×18697.4mm，净重×103Kg，安装标高为m，设备支座至设备底部距离为3380mm，在距设备顶部mm处设计有两个管轴式吊耳 3.编制依据 3.1 总平面图、设备布置图及气化炉装配图 3.2《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201—2000 3.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—99 3.4《起重吊运指挥信号》 GB5082—854.吊装方法 采用在标高+米的轴、轴和轴轴间横梁轴轴间横梁方向放置两根梁（详见结构梁制作图），在结构梁上方向设置两根吊装梁（）；在吊装梁上各悬挂1套200吨吊装索具，利用4台0吨卷扬机作提升动力；设备尾部设置一个钢拖排和一套溜放索具，溜放索具用一台吨卷扬机作动力控制设备脱排，钢拖排上设置一套牵引索具用一台吨卷扬机作动力控制设备移动，即采用滑移法将其吊装就位。 5.设备吊装应具备的条件 5.1必须具备设备图、设备平立面布置图，技术要求及安装标准规范等资料齐全。 5.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。 5.3 设备经检查符合设计要求并具备起吊条件。 5.4 吊装索具已按施工方案要求配备好。 5.5 影响设备吊装的钢结构已预留（详见标题10）。 5.6影响设备进障碍物已经清除设备进场及钢排行走路线范围 6.吊装受力计算 6.1吊装荷重的计算（依据《石油化工吊装工作手册》） Q =(G+g)K1×K2 =（2+20）×104×1.1×1.1 =×104N 式中：G---设备净重； g---机、索具重量； K1---动载系数； K2---不均衡系数。×229×104 =45.8×104 N 6.2设备抬头时受力计算 6.2.1每套滑车组受力计算 P1=QXc/2nCosα =×104×8.5/2×15.8Cos0° =81.04×104N 式中：Xc---设备重心至其底面的距离； n----设备吊点至设备底部距离； α----滑车组与设备就位时垂直中心线的夹角。 6.2.2拖排牵引力计算 Pf=NF=(Q-2P1) F =(×104-2×81.04×104)×0.2 =27.84×104N 式中：N---尾排所受正压力； F----综合摩擦系数。 6.3设备脱排瞬时受力计算 6.3.1设备倾角计算 θ=57.3L/[（1-Xc/n）（h-h1）+Xc] =57.3×/[（1-/15.8）（-2.5）+] =3.79° 式中：L---脱排距离； h---滑车组系点高度； h1---溜尾索具拴挂点的高度。 6.3.2提升滑车组吊装侧偏角 γ2=（1-Xc/n）θ =（1-/15.8）×° =1.75° 6.3.3滑车组与设备中心线夹角 α2=0° 6.3.4起吊滑车组受力计算 P2=Q/2Cosα2Cosγ2 =×104/2 Cos0°Cos1.75° =150.65×104N 6.3.5溜放力计算 Pd=2 P2Sinγ2 =2××104Sin1.75° =9.2×104N 6.4设备就位时受力计算 6.4.1起吊滑车组与其重垂线夹角 α3=0° 6.4.2每套起吊滑车组受力 P3=Q/2 Cosα3 =×104/2Cos0° =150.65×104N 6.5 吊装梁的校核 H=1100mm L=5600mm b=470mm B=500mm h=1040mm E=2.0×106 Kg/cm2 截面积So=mm2 材质Q235B 6.5.1剪切强度校核 τ= P/ So =150.65×104/61200 =24.6MPa＜[τ]=95 MPa 剪切强度满足使用要求。 6.5.2弯曲强度校核 W=BH3-bh3/6H mm3 M= P3L/4 =150.65×104×5600/4 =2109100