700压缩厂房大型设备吊装方案.doc

目 录 编制说明 编制依据 工程概况 设备吊装明细表 设备吊装程序 吊装施工准备 吊装方法 吊装受力分析及机索具选择 资源需求计划 施工安全技术措施 施工进度计划 附：吊装平、立面图 吊梁制作图 编制说明 位于700单元压缩厂房西侧的D1107、D0701、D0702与E1101、E0705、E0706六台设备均具有重量大，施工场地狭窄，吊装技术难度大，工期紧等特点，为确保以上六台设备，均能够按期优质高效安全顺利地一次吊装就位，特编制此方案。 编制依据 2．1D1107、D0701、D0702的设备装配图及D1107的梯子平台安装图。J13－0351－1 2．2E1101、E0705、E0706的设备初步设计及安装计划表。 2．3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201－83。 2．4《公司常用吊车性能表》吉化建内部印发。 2．5《石油化工吊装手册》（上、下册） 2．6《施工技术方案管理规定》Q/JH121·20402.03－2000 工程概况 以上六台设备中D0701、D0702、D1107位于地面砼基础之上，E1101、E07005、E0706安装于钢结构框架之上，现六台设备的基础均已施工完毕达到安装要求。目前E1101、E0705、E0706三台设备已到现场，D0701、D0702、D1107按计划将于3月初到货，在所吊的六台设备中D1107是合成氨装置区中最大最重的一台立式贮罐。它直径为Φ3.6mm吊重81t。所以本方案将于D1107罐的吊装作为典型进行受力分析核算。 4、设备吊装参数一览表 序号 位号 名称 规格 材质 重量（t） 备注 1 D1107 中压氨储罐 Φ3600×25900 CS 81.2 包括3.2t梯子平台 2 D0701 高压分离器 Φ1700×8781 16MnDR 37.3 3 D0702 中压分离罐 Φ1400×7220 16MnDR 10.9 4 E0705 冷气换热器 Φ1100×6400 CS 17 5 E0706 初级氨冷器 Φ1100×1900 KCS 20 6 E1101 氨冷凝器 Φ1700×14200 CS/SS 60 5、设备吊装程序 250t吊车站位接杆 D0701 D0702 E0506 E0507 D1107 E1101 250t吊车拆杆 清理现场 6、吊装施工准备 6．1吊前技术准备 6．1．1吊装方案编制，发放与交底。 6．1．2根据施工图纸与吊装方案要求内容，对现场进行实际勘察、测量，确定吊车站位。 6．1．3对方案所选吊车、臂杆、钩头、索具进行查对。 6．2施工现场准备 6．2．1勘察、疏通设备运输及进车道路，确保道路平整、坚实、畅通。 6．2．2设备基础必须验收交接完毕。 6．2．3设备基础周围回填夯实完毕，其强度应满足吊装要求。 6．2．4设备进入现场后要按方案指定位置摆放，且做好设备吊前的防雨、防雪、防潮措施，严格检查设备管口封闭情况。 6．2．5按方案要求将吊装所用吊索、卡环、吊梁、索具材料准备好，并认真做好清洗、检查。确认无误方可使用。 6．3设备吊装前应全部商检完毕，并经所有有关部门确认合格后方可吊装。 7、吊装方法 上述六台设备的吊装利用一台250t吊车一次站位接杆。其中D1107、D0701、D0702用一台160t吊车送尾配合吊装的方法将六台设备依次逐台吊装就位。 8、设备吊装受力分析 由于在所吊六台设备中D1107罐无论是重量、直径还是长度都大于其它五台设备，故在设备吊装受力分析与机索具选择仅以D1107罐作为典型进行受力分析计算，其余设备不另作分析计算。 D1107氨储罐的吊装受力分析 （1）吊装计算载荷P计 已知：①D1107罐重G ＝75 t ②梯子平台重G1＝3.2 t ③250t吊车所用125t钩头重g＝3.04 t 160t吊车所用100t钩头重g＝1.25 t ④吊装索具（包括扁担）重g1＝0.6 t P计＝G＋G1＋g+g1=75+3.2+3.04+0.6＝81.24t＝812.4KN 根据计算选用一台250吨吊车加支撑臂杆幅度为14m，杆长为42m时，吊装能力为F＝85t 812.4KN，故满足吊装要求。 （2）送尾吊车受力P尾 P尾＝ G＋G1＋g2 2 ＝ 75＋3.2＋1.25 2＝40.35t 根据计算选用一台160吨吊车进行送尾，最大幅度、杆长为17.8m定为12m吊车能力为F＝41.5t 40.35t，故满足吊装要求。 其余五台设备吊装工况如下： A、吊D0701 250吨吊车杆长42米，幅度22米，能力52吨大于D0701设备自重37.3吨。 B、吊0702杆长42米，幅度20