DCS的应用设计解析.pptVIP

第七章 集散系统的主要技术与应用实例;7.1 集散控制系统的设计;7.1.1 方案论证;1. 功能规范的确定; 包括功能概述、信号处理、显示功能、操作功能、报警功能、控制功能、打印功能、管理功能、通讯功能、冗余性能和或扩性能。 ;（2）系统的性能指标;（3） 环境要求; 选择几种集散控制系统有针对性地进行系统硬件配置，确定操作站、现场监控站、I/O卡件等的数量和规格，拟定出几种配置方案。;3. 评价及选型;7.1.2 方案设计;7.1.2 方案设计;7.1.3 工程设计;1. 文档建立与设计; ⑺ 联锁设计文件 包括联锁表、联锁逻辑图。 ⑻ 流程图画面设计 包括各流程画面布置图、图示、用色规范。 ⑼ 操作编程设计书 包括操作编组、报警编组、趋势记录编组等。 ⑽ 硬件连接电缆表 包括型号、规格、长度、起点、终点。 ⑾ 系统硬件和平面布置图。 ⑿ 硬件及备品件的清单。 ⒀ 系统操作手册，介绍整个系统的控制原理及结构。;2. 集散系统应用软件设计;（1）应用软件组态的任务; 一般有二种途径：一种是直接在DCS系统上，通过操作站进行组态，另一种是通过PC机进行组态。 （1）在操作站上进行组态 应用软件在操作站上组态比较直接、方便，但是常常受生产厂交货时间的影响，如果产品交货拖延，或者施工现场条件的限制，就影响了用户在操作站上组态的时间，势必拖延开工期限。;（2） 在PC机上组态; 组态途径有两条： 一条是通过万能操作站（US）和万能工作站（UWS）直接进行组态， 另一条是通过Honeywell公司提供的一套能在IBM PC及其兼容机上使用的模拟组态软件——LCN WORKBOOK和转换设备进行组态。;（1）US或UWS的组态方式简介;TDC-3000应用软件的组态包括：NCF组态（网络组态文件）、数据点组态、用户画面、自由格式报表和键定义组态、控制程序的编制CL/PM（CL/AM）。 组态流程如图4.1;TDC-3000应用软件组态流程;@;（2）LCN WORKBOOK组态方式;3. 集散系统的控制室设计; 4．各类专业人员的分工 ;5．集散控制系统的项目组织;工作流程图;工作计划表;7.2 集散控制系统的调试、安装与验收; 7.2.2 集散控制系统的安装; 7.2.3 集散控制系统的验收;7.2.4 集散控制系统的管理、维护及二次开发;7.3 集散系统的评价与选择;7.3.2 集散系统的选择;表4.2 集散控制系统评估矩阵 ;7.4 TDC—3000系统在某初轧厂均热炉控制中的应用;表4.4 均热炉主要工况条件;7.4.2 初扎厂均热炉控制要求; 2．均热炉控制要求 为了满足上述要求，必须对均热炉生产过程的参数进行控制(参见图4.4): 1) 炉温控制：保证炉温达到要求值。 2) 炉膛压力控制：保证炉膛压力稳定在+1mmH2O。 3) 料流量控制、空气流量控制及空燃比控制。要求空燃比达一定值，并保护炉温要求。 4) 能耗控制。采用各种换热器降低热耗。 5) 换热器保护控制。 6) 废气含氧控制。这是使燃料充分燃烧，提高燃料效力，降低能耗的控制要求。 7) 能耗计量控制。 8) 生产过程动力装置，设备顺序动作控制等。如炉盖的开启等.;图4.4 初轧厂均热炉控制流程图;7.4.3 初轧厂TDC——3000系统对均热炉的控制; 控制系统将30个炉坑分为10个组（Battery），每组 3个炉坑（hole）。每二组又构成一个单元（Block）。全系统为5个单元。一般单元的组成如图4.5所示。; 有三个炉坑采用了含氧量控制（最佳空燃比控制），其单元构成如图4.6所示。; 2.系统的控制回路构成原理 均热炉TDC—3000控制系统可以将全系统分为数个子系 统来分析，有的子系统包括了几个简单回路。 1）炉内温度控制子系统 (1)炉内温度控制系统TIC; (2)最大流量限制 (3)燃料流量控制; (4)空燃比控制; (5)空气流量控制. 2.炉膛压力控制 炉膛压力按控制要求必须控制在1mmH2O，为此主要测量换 热器出口处的压力，并控制阐门板来进行控制。炉内压力调节 器也采用带有外部复位反馈功能的PI运算，占控制器的一个槽路. 3.预热空气温度控制 预热空气温度控制回路是为了保护换热器而必须设置的。换 热器的温度不宜过高，否则将被烧坏。;7.4.4 TDC