产品成型工艺1＂.ppt

产品成型工艺调研 Product molding process research 金属成型工艺 金属主要成型方法包括铸造、塑性加工、焊接和切削加工等 一、铸造 1、什么叫铸造：把熔化的金属液体浇注到与产品零件形状相适应的铸型空腔中，待溶液凝固并冷却后获得毛坯或零件的工艺过程称为铸造。 2.铸造工艺通常包括： ① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； ② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金； ③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 3、常用的铸造分类： 按铸型材料分主要为砂型铸造、石膏型铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造等。 按浇铸方法分主要为压力铸造、离心铸造、实心铸造、蘸铸等。 二、塑性加工 1.定义：塑性加工又称压力加工，利用金属材料良好的塑性，通过施加一定的压力使金属材料发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的金属制品或毛坯的加工方法。 2.方法： 轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造，板料冲压。 3.过程： 锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压。 3.1.锻造 (2) 锻造分类：分为手工锻造（现代主要用于金属工艺品的制作）与机械造，机械锻造又分为自由锻（加工精度低，金属材料利用率低）和模锻。 (3)锻造工艺的特点： ①手工锻造成本低，简便易行，造型灵活，是工艺设计师常用的艺术表达手段。 ②自由锻造精度低，材料利用率低，成本相对较低，主要用于坯料成型。 ③模锻成本极高，精度较高，生产周期长，适于大批量生产。 ④锻造件机械性能优良，多用于受力结构件的成型，如轴、刀具等。  （1）定义:冲压是一种现代机械金属塑性加工的方法，其坯料主要是板、带、管及其它型材，利用冲压设备产生的压力，通过模具的作用使金属坯料分离或变形，从而获得所需要的零件形状和尺寸。 (2)冲压的分类：按照冲压时坯料是否需要加热，将其分为冷冲压和热冲压两种。 (3)冲压工序：分离工序（主要有剪裁、落料、冲孔、修边等)和变形工序两大类。 (4)冲压工序举例：主要有弯曲、拉伸翻边、卷边、缩口、胀形等。 三、切削加工 1.切削加工：又称为机械加工，是从加大尺寸的毛坯材料上有控制地切除材料，以得到所需工件形状、尺寸精度及表面光洁度。 2.切削金属加工可分为：钳工和机械加工（车削，钻削、扩削、铰削，镗削，铣削，刨削、插削，拉削，磨削） 四、焊接 1.定义：焊接是利用金属在高温作用下熔化的特性实现金属与金属有效连接的现代连接工艺，是成型的重要辅助手段。 2.焊接的分类：焊接按原理不同分为：熔焊、压焊、钎焊。 3.几种常见的接焊方法介绍：锻焊、爆炸焊、磨擦焊、超声波焊、手工电弧焊、埋弧焊与气体保护焊、 点焊与缝焊、激光焊 塑料成型工艺 一、塑料的成型工艺方法分类： 1.按成型加工时聚合物所处状态的不同可分为三类： (1)对熔融态的塑料采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型、旋转成型等流动、塑变、固化成型方法。 (2)对处于高弹态即软化状态下的塑料主要采用加工方法有：热冲压、弯曲、真空成型等压力塑性成型方法。 (3)对处于玻璃态的塑料主要加工方法有：车、铣、钻、刨等机械切削加工方法以及冷压成型。 2.1.注塑成型 （1）每一成型周期包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-起模取件等五个主要步骤. 2.2.挤出成型 （1）挤出成型的特点： 成本低，生产效率高。 产品质量均匀、致密。 利用共挤出工艺可生产复合管或彩色管 2.4.真空成型 主要用来制作简单的大型薄壁制品，如船体、雪橇、车身部件等,或大量生产的小型制品，如杯子、快餐盒。 （1）分类： 阴模成型法 阳模成型法 快速回吸法 模塞式压缩成型法 无论是哪一种成型法其成型压力均较低，所以模具可以用石膏、木材、热固性塑料或成本较低的金属模具制作，因此较注射成型生产周期短，成本低，生产效率高。 2.5.模压成型 （1）模压成型的缺点： 不能成型结构和外形过于复杂、壁厚相差较大的制件。 制件尺寸特别是壁厚尺寸精度低。 生产周期长、成产效率低、 不易实现自动化。 陶瓷的成型工艺 一、注浆成型 1.空心注浆成型 2.实心注浆成型 3.压力注浆成型 4.离心注浆成型 二、离心注浆成型 1.离心注浆成型特点： 对制备的悬浮体的