第六讲_连_铸_坯_裂_纹_控_制资料.ppt

连 铸 坯 裂 纹 控 制 北京科技大学冶金学院 目 录 1 连铸坯裂纹概论 2 连铸坯内部裂纹产生及防止 3 连铸坯表面裂纹产生及防止 4 连铸坯裂纹形成机理 5 结语 前 言 连铸坯质量概念： ◆ 铸坯洁净度（夹杂物数量、类型、尺寸、分布） ◆ 铸坯表面质量（表面裂纹、夹渣、气孔） ◆ 铸坯内部质量（内部裂纹、夹杂物，中心疏松、缩孔、偏析） ◆铸坯形状缺陷（鼓肚、脱方） 这些缺陷的控制战略如下图所示 引起连铸坯产品质量问题主要是三种缺陷： ◆ 非金属夹杂物：如薄板表面缺陷、线材拉拔脆段、中厚板超声探伤不合格等 ◆ 铸坯裂纹：如中厚板、棒材表面缺陷等 ◆ 铸坯中心缺陷：管线钢氢脆裂纹、高碳硬线拉拔脆断等 根据钢种和用途，减少连铸坯缺陷或把缺陷控制在使产品不致产生废品限度内，这是提高连铸坯质量的任务。 本文主要是讨论连铸坯裂纹控制。 1 连铸坯裂纹概论 1.1 连铸坯裂纹类型 （2） 铸坯内部裂纹（图1－2） ◆ 中间裂纹 ◆ 矫直裂纹 ◆ 角部裂纹 ◆ 中心线裂纹 ◆ 三角区裂纹图 ◆ 皮下裂纹 1－2 铸坯内部裂纹示意图 1－角裂；2－中间裂纹；3－矫直裂纹； 4－皮下裂纹；5－中心线裂纹； 6－星状裂纹 内部裂纹是带液芯的坯壳在二冷区凝固过程中在固液交界面产生的。它会影响中厚板的力学性能和使用性能 1.2 为什么会产生裂纹 连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热，传质和应力相互作用的结果。带液芯的高温铸坯在连铸机运行过程中，各种力作用于高温坯壳上产生变形，超过了钢的允许强度和应变是产生裂纹外因，钢对裂纹敏感性是产生裂纹的内因，而连铸机设备和工艺因素是产生裂纹的条件。 高温带液芯铸坯在连铸机内运行过程中是否产生裂纹，主要决定于： （1）外力作用 （2）钢的高温性能 （3） 工艺性能 （4）设备性能 （1）外力作用 ◆ 结晶器坯壳与铜板摩擦力 ◆ 钢水静压力产生鼓肚（图1－4） ◆ 喷水冷却不均匀产生热应力 ◆ 铸坯弯曲或矫直力 ◆ 支承辊不对中产生的机械力 ◆ 相变应力 当这些力作用在高温铸坯表面或 凝固前沿产生的应力或应变量超 过钢的σ临或ε临时就产生裂纹， 然后在二冷区裂纹进一步扩展。 （2） 钢的高温性能 钢可分为三个延性区： ◆Ⅰ区凝固脆性区（Tm-1350℃） ◆ Ⅱ区高温塑性区（1300-1000℃） ◆ Ⅲ区低温脆化区（900-700℃） Ⅰ区使铸坯产生内裂纹， Ⅲ区使铸坯产生表面裂纹。 （3） 工艺性能 ◆ 低过热度浇注 ◆ 杂质元素含量（S、Mn/S、P、Cu、Sn、Zn……） ◆ 合适的二冷水量和铸坯表面温度分布 ◆ 坯壳与结晶器铜板良好的润滑性 ◆ 结晶器液面的稳定性 ◆ 结晶器内坯壳均匀生长 （4） 设备性能 ◆ 结晶器锥度 ◆ 结晶器的振动（振动频率f，振幅S，负滑脱时间tN） ◆ 气水喷雾冷却 ◆ 对弧准确，防止坯壳变形（对弧误差〈0.5mm〉 ◆ 在线检测支承辊开口度 〈0.5mm〉 ◆ 支承辊变形 ◆ 多点矫直或连续矫直 ◆ 多节辊 ◆ 压缩浇注 2 连铸坯内裂纹形成及防止 2.1 铸坯内裂纹产生位置 ◆ 铸坯内有不同形状的内裂纹（图1-2） ◆ 内裂纹产生在脆性凝固区，ZST（零强度温度）－ZDT（零塑性温度）区间（图2-1） ◆ 硫印检验表明，绝大多数内裂纹出现于距板坯表面约30～80mm，沿柱状晶方向延伸（图2－2，250×1550mm,Q235）； ◆ 探针分析表明，内裂纹中存在夹杂物，主要是MnS （图2－3）。 图2-2存在内部裂纹缺陷的铸坯硫印检验结果 图2-3 裂纹附近和正常部位的成分（wt%） 2.2 产生内裂纹的判据 内裂纹的产生主要决定于凝固面前沿所能承受的应力应变。当凝固前沿承受的应变ε超过临界应变ε临值，则产生裂纹。 不同作者实际测定ε临值如下： C，％ ε（应变） 0.15 0.2～0.5 0.17～0.28 3.2～3.6 0.16～0.23 0.5～1.0 0.13～0.15 3.2～3.3 0.13 0.45～0.56 0.18～0.24 0.32～0.62 0.42 1.0～1.5 ε临值主要决定于钢的成分。钢中碳当量CP、Mn/S比和 ε临关系如图2－4。 CP值计算式如下： CP＝C＋0.02Mn+0.04Ni-0.1Si-0.04Cr-0.1Mo 知道钢成分与Mn/S，计算出CP值，由图可查出ε临值. （2）矫直应变： 裂纹敏感钢：＝0.2～0.4% 结构钢：＝0.5%，由模型计算的结果如图2－6。 （3） 辊子不对中应变： ＝0.5～1.5mm， 0.2～0.4%，由模型计算的结果如图2－7。 （4） 热应力应变： 总应变 如应