材料性能学-第3章资料.ppt

* 脆性转变温度tK 反映了温度对材料韧脆性的影响，它与δ、ψ、ΑΚ、NSR一样，也是安全性指标。tK是从韧性角度选材的重要依据之一，可用于材料的抗脆断设计。 图3-11 按冷脆化温度选材(选B) 有两种材料A和B，在室温以上A的冲击韧性高于B，但当温度降低时，A的冲击韧性就急剧下降了，如按冷脆转化温度来选择材料时应选材料B。 * 落锤试验和断裂分析图 落锤试验 系列缺口冲击试验确定的脆性转变温度，并不能代表实物构件的脆性转变温度，缺口冲击试验所确定的脆性转变温度总是偏低。 这主要是因为缺口冲击试样的尺寸小，其几何约束要比厚、宽的实物构件小，由于变形的几何约束小带来的脆化程度也相应地小一些。 * 图3-12 夏比冲击试样和实物的韧脆转化温度 当Charpy V试样的冲击值还很高时，实物的韧性就已经很低了。 因而，用Charpy V冲击试样所确定的脆性转变温度不是安全可靠的。 * 50年代初，美国海军研究所派林尼(W S Pellini)等发展出落锤试验方法，用于测定全厚钢板的无塑性转变温度NDT， 以作为评定材料的性能指标。 试样厚度与实际使用板厚相同，典型尺寸为25× 90×350(mm)、19×50×125(mm)或16× 50×125(mm)。 因试样较大，试验时需要较大冲击能量，故不能再用一般的摆锤式冲击试验机，而必须用落锤试验机。 * 图3-13 落锤试验示意图 在试样宽度的中点沿长度方向堆焊一层脆性合金，焊块中用薄片砂轮或手锯割开一个缺口，其宽度小1.5mm，深度为焊块厚度的一半，缺口方向与试验的拉力方向相垂直，用以诱发裂纹。 落锤试验机由垂直导轨(支承座)、能自由落下的重锤和砧座等组成。 * 试验之前，将试样在所选的低温条件下保温30~ 45min ，然后迅速将其移至支座上，使有焊肉的轧制面向下处于受拉侧，然后落下重锤进行打击。 根据试验温度的不同，试板的力学行为按温度由高到低依次发生如下的变化： 试板只发生塑性变形，不开裂。 试板拉伸面靠缺口附近出现裂纹，但裂纹只在缺口附近的塑性变形区内，未扩展到两侧边。 裂纹发展到试板一侧边或两侧边。 试件完全碎裂。 * 一般规定裂纹能扩展到试板一侧边或横贯板宽的最高温度为无塑性转变温度，用NDT表示。NDT 的含义实际是当T＜NDT时，钢板碎裂。T＞NDT 时，含有大裂纹的试板不会碎裂。 因此，可以把落锤试样看做是大尺寸的Charpy试样。 * 断裂分析图(简称FAD) 断裂分析图已成功地用于低强度钢焊接结构的破损安全设计，根据工作应力的大小选用不同的设计准则。断裂分析图表示了应力、缺陷和温度三个参数之间的关系，只要确定了其中任意两个参数，就可以求出第三个参数。 图3-14 断裂分析图(FAD) * 要建立材料的FAD图，就必须知道材料的NDT，FTE和FTP温度。NDT可用落锤试验测出，FTE和FTP要通过爆炸鼓突试验测出，但在大量试验的基础上发现，FTE和FTP与NDT之间有着较好的定量经验关系，因此可不必通过爆炸试验而只用落锤试验测出NDT后就可以作出完整的断裂分析图。 * 3.2.4 低温脆性的影响因素 材料因素 晶体结构 低、中强度的bcc金属及其合金(如钢)，hcp金属中的Zn、Be及其合金，有冷脆现象。 高强度的bcc金属，如高强度及超高强度钢，由于其在很宽的温度范围内冲击值均较低，冷脆转变不明显。 fcc金属(如奥氏体钢、Ni、Al、Cu铜等)，一般情况下可认为无冷脆现象。 * 化学成分 在bcc金属α-Fe中加入能形成间隙固溶体的元素(如碳、氮、氢等)，使冲击韧性减小，冷脆转变温度提高，且含量愈大影响愈甚。 随着钢中含碳量的增加，冷脆转化温度几乎呈线性地上升，且最大冲击值也急剧降低。钢的含碳量每增加0.1％，冷脆转化温度升高约为13.9℃。钢中含碳量的影响，主要归结为珠光体增加了钢的脆性。 图3-15 含碳量对钢的韧脆转变温度的影响 * 图3-16 合金元素对钢的韧脆转变温度的影响 α-Fe中加入能形成置换固溶体的元素，一般也不同程度地提高和扩大其冷脆转变温度和范围。但在α-Fe中加入Ni和Mn，能显著地降低冷脆转变温度并提高韧断区的冲击值。 杂质元素S、P、Pb、Sn、As等，会降低钢的韧性。这是由于它们偏聚于晶界，降低晶界表面能， 产生沿晶脆性断