浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工.doc

以工程实例浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工 摘要：蒸汽管道埋地敷设，现在多采用钢套钢直埋敷设。该技术在我国发展时间不长，可借鉴的资料很少。我单位承担的xxx公司蒸汽主管网工程就是采用钢套钢直埋敷设。在工程实践中，采用切实可行的措施，解决了铁路顶管段管道的敷设、固定支架制作质量的保证、管道敷设高程的控制等问题，取得了成功的经验。 关键词：固定支架；铁路顶管；保温管；外套管；工作管；弯头；疏水及排潮 工程概况 本工程为xxx公司至化工区蒸汽主管，管道设计压力1.6Mpa，设计温度300℃，工作管为529*10螺旋焊管，外套管为920*8螺旋焊管，补偿器为补偿量280mm的外压轴向型，采用内固定式钢套钢直埋敷设。管道沿线穿过公路、铁路、农田、工厂等障碍。我单位承担其中的2500米管道施工。保温管及其他主材由甲方提供，保温、防腐、探伤由甲方指定的单位负责。 2、固定支架制作 本工程固定支架由施工单位制作，内环与工作管单面焊接（与石棉橡胶绝热层接触的一面不焊），其外缘与外壳套管内壁间隙为12mm，内、外环应整圆下制，如分段拼接无法保证表面平整度。根据使用情况固支工作管长度为1.7米~1.8米，外套管长度为1.4~1.5米。制作方法：先制作一个支架，依次套入内环、石棉垫、外环、另一侧石棉垫、另一侧内环，调整上述部件使其处于同心位置，用卡兰螺栓等卡具将上述构件压紧，点焊内环，焊接内环支筋处一段环缝，点焊支筋，焊接内环及其支筋，检查调整外环位置，套入外环两侧外套管，找好其与工作管的同心位置点焊，加临时支撑固定外套管，支筋处环缝焊接，加支筋焊接。工作管与外套管间两端加临时支撑，做好标记。交保温单位防腐。本次设计的小推力固支内环未设支筋，而内环与工作管是单面焊接，难以控制焊接变形，经与设计联系，增加了4块支筋（圆周均布）。另外要注意内、外支筋要径向处在一条线上，以便于排潮管及疏水管的设置；卡具要在焊缝冷却并敲击释放应力后再松开。 调同心螺栓支撑 外套管 自制卡具（压紧内、外环与绝热层） 自制支架 3、管线定位管沟开挖 根据勘测部门提供的控制桩，使用GPS定位仪可以快速、高效、准确的确定管线。定位时 设置的木桩要注意保护，尤其是处在农田里的桩点。绘制桩点位置图是非常必要的，因为长距离管道施工协调不力，施工受阻时常发生，等协调好在施工时桩点很有可能已不知去向。绘制桩点控制图可利用桩点附近2个不会移动的固着物只桩点的距离 4、管沟开挖 管沟开挖前应进行地面高程复核，计算管道覆土深度是否符合实际要求，如覆土不够应及时联系设计解决。本工程外套管直径920，实际操作中我们认为管沟底部宽度1.9米~2米，能够适合管沟内组对、调直、焊接操作。开挖时用水准仪每5米测量一次沟底高程。根据管道安装图，管道对口处的沟底操作坑可一同挖好，深度0.5米，长度1米即可。沟底清理时，每5米打入一个木桩，桩顶高程为管底高程，沟底与管底间为细沙垫层，垫层厚度用木桩控制效果很理想。 5、装卸和堆放 保温管装卸时，应用宽度大于50 mm的吊带捆在外套管上装卸，严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸，损坏防腐层。应做到轻吊轻放，防止磕碰，严禁在地上拖拉。保温管堆放的场地应平整、无杂物、无积水且地面应有足够的承载能力，防滚动支撑应使用软木。露天存放，应用雨布覆盖，禁止曝晒和雨淋，并有良好的排水设施。 6、管道安装 能够在地上组对的，如：固支与保温管、固支与补偿器、补偿器与保温管，可在地上完成组焊。管道安装主要控制标高、侧向不直度。侧向不直度，用管道水平侧边拉线测量，补偿器与直管段的不直度要重点控制，补偿器的临时约束螺栓要在焊完工作管、安完下半圈外套管后割除；标高控制是重点，用水准仪在吊装对口时测量调整，能够保证50米内10mm的偏差。管道焊接前除焊口处外，管底用沙垫实。焊接完成要进行复测调整后方可回填。管道安装坡度应不小于0.3%。 7、管道焊接 钢套钢蒸汽管道焊接工作量大、要求高，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。工作管的焊接质量对直埋蒸汽管道的安全十分重要，一旦发生焊缝泄漏，将导致全部保温材料失效。因此必须在施工、检验环节上把好关。管道对口焊接的顺序为：工作钢管焊接、检验一—安焊下半圈外套补口管、检验——对口处保温一---安焊上半圈外套补口管、检验-——外套钢管防腐处理。本工程焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面，工作管进行100%射线探伤，外套管100%超声波探伤。采用氩电联焊，一般探伤都能合格。不合格的多为气孔空，氩气不合格是主要原因。 外套管焊接时需先将接口管纵向剖开，然后再对焊在工作管外侧。外套管补口