永磁材料-2(韩)资料.ppt

5.1. AlNiCo永磁材料 主配方：Fe, Co, Ni, Al, Cu等； 其它合金元素：在合金中添加Nb (0.5～1%)，B(0.05%)元素可提高密度和磁性能； 添加S(0.5%)、Hf(0.5%)元素可减低合金脆性，改善加工性能； 添加Si(1%)、Bi(0.13%)和Te(0.5～3.0%)元素则可促进柱状晶长大，磁性能提高； 配料：成分优化设计 熔炼：均匀化 固溶化处理：形成单相固溶体α 磁场热处理：发生失稳分解（ α1、 α2 ），同时形成磁性织构 时效处理：调整两相间化学成分的浓度，提高永磁性能 5.2. AlNiCo永磁材料的制备 在实际应用中，AlNiCo合金有AlNiCo5和AlNiCo8两种: AlNiCo5的成份为14.5%Ni-8%Al-24%Co-3%Cu, 余Fe (at.%); AlNiCo8的成份为14～15%Ni, 7～8%Al , 34% Co , 3% Cu ,5% Ti, 余Fe(at. %) 合金从高温冷却到900℃附近时，为α单相固溶体，继续冷却并适当控制冷速的情况下，于850℃以下发生失稳分解，其析出相α1和基体相α2是共晶格的，分解初期没有明显的相界面，α1和α2两相均仍属体心立方，其晶格常数a都为2.87?左右，合金内部形成组元浓度周期性起伏的调幅结构。 当于600℃进行回火时，合金中不仅发生α1相长大(呈伸长形)，同时由于α2相中过溶的Fe和Co在回火温度下容易向α1相中扩散，即发生回溶现象，另一方面，α1相又将过溶的Ni和Al扩散到α2相，发生Ni、Al的脱溶，使合金中?1和?2相之间的成份和磁化强度差别增大，从而导致合金获得良好的永磁性能。 如果冷却速度过小，将在a相的界面上生成r相， r相的存在，将降低材料的铁磁性能，所以要避免它的生成。 研究表明，高温固熔后的AlNiCo合金在900～780℃的控速冷却过程中，如果对合金外加磁场，即进行磁场热处理，则合金的磁滞回线将发生显著的变化，尤其是退磁曲线的凸出系数明显提高，这是由于合金中形成了磁性织构的缘故，α1相的长轴顺着磁场方向排列，具有感生单轴各向异性，影响磁场热处理效果的因素有三个： ①磁场热处理的有效温度范围； ②冷却速度； ③外加磁场大小 5.3. AlNiCo在永磁家族中的地位 （永磁相） AlNiCo永磁性能主要通过控制其中永磁相的形状各向异性来实现 晶粒取向与磁场平行！ 5.4. 各向异性AlNiCo 永磁体 铸造铝镍钴合金永磁的磁能 比较！！ 铸造AlNiCo磁体 6. 其它金属型永磁材料 AlNiFe系合金：主要成份是Fe55-70at%，Ni 20～35at%, Al 10～16at%，还可添加少量其他元素。 含有50～60%Fe的AlNiFe三元合金在1000℃以上是单相的α固溶体，晶体结构为体心立方结构，a=2.87?; 在900℃以下时，分解为两相α1＋α2，其中铁磁性相α1颗粒尺寸很小，近似单畴尺寸，且具有形状各向异性，α1相均匀弥散分布于弱磁性α2相基体中，由α2相将α1相分割包围，使得磁化和反磁化过程只有通过磁化矢量的转动来实现，故而获得高矫顽力。 特别注意的是，在AlNiFe系合金的制造工艺中，可以通过控制冷却速度来实现α→α1+α2析出或分解过程的控制，而获得最佳永磁特性的冷却速度称为临界冷却速度，它与α相分解的相变温度和合金成份两个因素有关 6.1. AlNiFe系合金 6.2. 碳钢、钨钢、钴钢和铝钢 这一类材料主要包括碳钢、钨钢、钴钢和铝钢等； 矫顽力主要通过高温淬火手段 这类材料已很少使用 属于时效硬化型永磁合金; 这类合金机械性能好，可通过冲压、轧制、车削等手段加工成各种带材、片材和板材；介绍几种有代表性的可加工永磁合金 ; Fe-Cr-Co系合金，其永磁性能类似于AlNiCo永磁合金，主要用于扬声器、电度表、转速表、陀螺仪、空气滤波器和磁显示器等方面； 6.3. Fe-Cr-Co系合金 6.4. 银锰铝、钴铂、铁铂、锰铝合金 属于有序硬化型永磁合金， 这类永磁合金包括银锰铝、钴铂、铁铂、锰铝和锰铝碳合金。这类合金的显著特点是在高温下处于无序状态，经过适当的淬火和回火后，由无序相中析出弥散分布的有序相，从而提高了合金的矫顽力。这类合金一般用来制造磁性弹簧，小型仪表元件和小型磁力马达的磁系统等。 UESTC * * * * * * * (二)金属永磁材料 11章-永磁材料 -- 韩满贵 内 容 永磁材料简介与基础理论 1 2 金属永磁材料 3 铁氧体永磁材料 稀土永磁材料Nd-Fe-B