冷却塔及管架基础施工组织方案.docVIP

冷却塔及管架基础施工组织方案 1、工程概况 1.1条形基础 冷却塔及管架基础位于长城科技1号楼屋面，为改造工程需破除原有屋面层向楼板植钢筋新做混凝土条形基础。由于顶层为正在使用的办公室，本工程施工是露天施工，施工方法、施工时间、施工机械限制多，难度大。 2、施工准备： 2.1施工机械（机具）情况： 本工程需用机械（机具）详见下表： 机械名称 规格型号 数量 备注 一、混凝土机械 振动棒 φ50 2 二、钢筋加工机械 切断机 GJ40 2 具备钢筋加工能力 弯曲机 WJ40-1 4 电焊机 BX-300 1 三、木工机械 木工圆锯机 JD-42 1 木工压刨机 MB-504 1 2.2、技术情况： 2.2.1了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求，审查图纸是否有误，核对平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；会审图纸，搞清构筑物、基础平面与周围设施管线的关系；研究合理的施工方案，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。 2.2.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地现状、气象、运输道路、地下基础、管线、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电情况，排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 2.3人力资源情况： 根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工程到位，确保施工进度。现场施工项目部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表： 工种 平均人数 高峰人数 木工 10 10 钢筋工 10 15 混凝土工 15 15 普工 10 10 3、主要施工方法 3．1混凝土基础： 3.1.1基础混凝土为C30。垫层施工前，在环基周边均匀布设12个集水坑。 3.1.2 基础施工时，用钢筋确定标高后，采用溜槽或人工分段浇筑混凝土，振捣密实后，抹平收光，浇水养护不少于7天。 3．2环型基础： 3. 2.1条基的结构形式为条形超长大体积混凝土结构，分段跳仓进行施工。 3.2.2施工顺序 （1）模板：内外侧模板支设→固定人字柱支墩钢筋。 （2）钢筋：条基钢筋绑扎时先安装钢管脚手架，作为钢筋骨架的支撑。待绑扎完毕后，再焊接环向骨架的支撑马凳，拆除脚手架。 （3）混凝土：混凝土分区格、分层浇筑连续浇筑。 3.2.3施工方法： （1）钢筋工程： 1）钢筋加工： 基础所用钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告，钢筋进场时，核对出厂合格证并经见证取样复试合格后方可加工、制作。 钢筋接头在加工制作时采用闪光对焊接头，在同一截面内的钢筋接头面积不得超过50%。且相邻两根钢筋的接头距离应42d。 钢筋加工后按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放造成错用误用。 2)钢筋绑扎 基钢筋mm，内外侧钢筋mm， 搭钢管支撑架：钢管架搭设宽度每边应宽出条基100mm，立杆纵距为3.0m，横距为2.0m。立杆上下各设一道纵杆和一道横杆，并注意加好斜撑。搭设时，上层小横杆的顶面应位于上层环形钢筋的底面，下层小横杆应高于地面300mm左右，为下层钢筋支设垫块创造方便。 （2）模板工程： 内外模板采用胶合板横向拼装支设，并设置M14或M12止水螺栓，间距为900 mm或750mm，其伸入混凝土内的一端与中部环向钢筋相焊。并用 48×3.5钢管及50×100方木支撑加固，钢管立杆内、外侧环向间距为900mm，横杆间距为500mm；方木环向横排间距为200 mm。斜撑支撑在基槽土壁上，其间距同立杆。止水带用25mm厚的木板将夹紧。模板下部用水泥砂浆堵严。为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。 （3）混凝土工程： 本工程为大体积混凝土，必须严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、下料振捣工艺浇筑方法：沿环向由一端向另一端退行浇筑。混凝土采用斜面分层法浇筑，利用自然流淌形成斜坡进行分层，但混凝土流淌长度控制在3～4m范围内。每层混凝土厚度控制在200～300mm范围内。层间间隔时间以砼未初凝为准；混凝土浇筑必须连续进行，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断部位停止泵送，中断时间不得超过1小时。 振捣：振动棒应快插慢拔，布点均匀，不漏振，振捣混凝土以不冒气泡为宜。振捣上层混凝土时振动棒垂直插入下层混凝土50mm，以利下层混凝土结合成整体。在