冷库实验指导书101009.docVIP

冷库系统性能测试 一、实验目的 1．掌握冷库性能测试方法，熟悉冷库热工性能测试所需的参数。 2．了解试验标准《JBT 9061-1999 组合冷库》 3．了解计算机数据采集系统的组成。 二、冷库测试系统介绍 1．系统组成 本系统由冷库，测试系统和模拟负荷系统等三个系统组成。可以对冷库进行降温速率测试，漏热系数测试，制冷机组的制冷量的测试及其他目的的测试。 1冷库 冷库为一装配式冷库， 分为高温冷库（小库）和低温冷库（大库），其中低温冷库（大库）装有下述的测试系统。该低温冷库有2套380VA的压缩机冷凝器机组，其中一套是蓝色的美优乐MT80HP4VE（以下简称A机组）；另一套是绿色的日立300SF2-F（以下简称B机组）。A机组的制冷剂供给低温冷库中的大蒸发器，以下简称蒸发器1，B机组的制冷剂供给低温冷库中2台小蒸发器，以下简称蒸发器2和蒸发器3。两套系统有各自的电控箱控制，A机组由北墙上的电控箱控制。B机组由西墙上的电控箱控制。B机组有可控的热气除霜功能和电气化霜功能；A机组具有可控的电气化霜功能。两套机组的一些参数如表1所列。 表1 制冷机组主要参数 部件 型号 颜色 电机功率 制冷量 （kW） 风量 （m3/h） 压缩机 美优乐MT80HP4VE 蓝色 23A(max) 6.3 (to=-20℃) (tk=40℃) 蒸发器 0.25*2 6 3000*2 压缩机 日立300SF2-F 绿色 2.2 kW 3.6 (to=-20℃) (tk=35℃) 蒸发器 BRC 14D7*2 0.150*2 1.3kW*2 1217*2 2） 测试系统 本系统由压力变送器，铂电阻温度探头，A/D模块，热电阻模块，通讯模块和计算机组成。 A/D模块和热电阻模块分别用于把压力变送器和铂电阻温度探头测得的信号转换成数字信号，由通讯模块转换后按RS232通讯协议送入计算机进行处理。上述压力变送器、铂电阻温度探头和模块及计算机之间的接线如图1所示。 热电阻：+ 压力变送器：+ - - common 图1 压力变送器、热电阻温度探头和模块之间的接线 3模拟负荷系统 模拟负荷系统由固定功率的电加热器和PID控制的电加热器组成。本系统使用了个600W的电加热器来模拟冷库的负荷，分4路。其中3路均布，另有单独一路PID控制器控制。进行漏热系数测试时，仅PID控制器的一路电热器通电，因为此时实际需要的热量很小。整个模拟负荷系统由一个电气控制箱控制，该电气控制箱的面板布置如图2和图3所示。 1－―电源电压表； 2――电源电压指示灯； 3――温度显示调节仪； 4――电加热器指示灯； 5――电加热器启动按钮； 6――电加热器停止按钮。 图2 电气控制箱的面板布置 1,2,3――A,B,C相断路器 4――低压直流稳压电源断路器； 5――接触器； 6――可接硅电源断路器； 7――热继电器； 8――可接硅调压模块； 9――电量变送器；10――A/D模块； 11――5V稳压电源； 12――12V稳压电源； 13――24V稳压电源。 图3 电气控制箱的内部布置 注：① 符号“·”为库内测温点A、B、C、D、E、F、G七点。 ② 符号“·”为库外测温点M、N、O、P、Q五点。 图4 温度测点布置图 2） 制冷设备的温度压力测点布置 图5 制冷设备的温度压力测点布置 三、实验内容 实验一 小型冷库库体传热系数K值的测定 1．实验方法 小型冷库库体传热系数K 值的测定，采用库内装电加热器的内部加热法。内部加热法的原理如图6所示，采用库内电加热器来平衡通通隔板的传热，传热系数由式（1）~式（3）求得： ………………………………………（1） ………………………………………（3） ………………………………………（4） 式中：Q——通过隔热板的传热量，W； F——隔热板传热面积，m2； F1——冷库外表面积，m2； F2——冷库内表面积，m2； t1——库内温度平均值，℃； t2——库外温度平均值，℃； P1——电加热器实耗功率，W； P2——风机实耗功率，W。 图6 2．实验步骤 1） 关闭库门，测出环境温度t2； 2） 设定库内温度t1，t1应比环境温度t2高20℃； 3） 打开库内电加热器及风扇； 4） 调节电加热器的加热量，使库内温度达到设定值且保持不变； 5） 待库内温度稳定后，记录电加热器的加热功率Q1、电扇的功率Q2、库内温度t1及库外温度t2； 6） 记录完成后，将库内温度t1调节到比环境温度温度高25℃，待库内温度稳定后，再次记录步骤5