第15章 滚动轴承＂.ppt

滚动轴承的应用 滚动轴承的应用 滚动轴承的应用 滚动轴承的应用 滚动轴承的应用 特点: 主要承受径向载荷，也可同时承受小的双向轴向载荷； 应用最广，价格最低。 特点: 可以承受径向载荷和单方向轴向载荷，一般成对使用； 承受轴向载荷的能力与接触角?有关，?越大，承受轴向载荷的能力越强，有?=15°、25°、40°三种； 价格比为2.1(6类为1） 六、滚动轴承类型的选择 ? 载荷的大小、方向、性质 滚子轴承较球轴承承载能力大； ?越大，承受轴向载荷的能力越强； 纯轴向载荷-----推力轴承 纯径向载荷-----深沟球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承 径向、轴向载荷------深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承或深沟球与推力组合 载荷冲击大----滚子轴承，冲击小----球轴承。 ? 调心性能 轴承座孔不平行 ? 调心性能 轴承座孔不同轴 ? 调心性能 轴挠曲变形 ? 便于装拆和调整间隙 在经常装拆和装拆有困难的场合，选用内外圈可分离轴承，如:圆锥滚子轴承、滚针轴承、圆柱滚子轴承等； 原因：接触应力为变应力； 危害：轴承振动加剧，摩擦阻力增大，转动灵活性降低，旋转精度下降，工作温度升高，噪声增大； 主要性能参数：基本额定动载荷Cr、Ca 原因：在过大的静载荷和冲击载荷作用下滚动体或套圈滚道上出现不均匀的塑变凹坑，多发生在低速或摆动的轴承 危害：轴承的摩擦力矩、振动噪声都将增加，运转精度也降低 主要性能参数：基本额定静载荷Cor、Coa 原因：密封不可靠以及多尘的运转条件下产生，如润滑不良， 发热严重时，可能使滚动体回火，甚至产生胶合磨损 主要性能参数：极限转速nlim 对于回转的滚动轴承：接触疲劳寿命计算（针对点蚀失效）和 静强度计算（针对塑变失效）。 对于摆动或转速很低的滚动轴承：只需作静强度计算。 对于高速轴承：除进行疲劳寿命计算外，还需校核极限转速。 特别注意：滚动轴承组合设计的合理结构和密封对保证轴承正常工作起着决定性的作用。 寿命(L)：滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数(106为单位)或在一定转速下工作的小时数。 寿命的离散性：大量的轴承寿命试验数据表明,一批结构尺寸、热处理、材料、加工方法完全相同的同一类型的轴承在同样条件下运转，可以有不同的寿命，最低寿命和最高寿命相差几十倍。 对向心轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承（ ?≤45o的向心推力轴承） ，指纯径向载荷，用Cr表示； 对推力轴承、 ?＞45o的向心推力轴承 ，指纯轴向载荷，用Ca表示； 工作温度t≤100℃ 载荷平稳； 工作转速≤nlim 对向心轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承（ ?≤45o的向心推力轴承） ，指纯径向载荷，用Cr表示； 对推力轴承、 ?＞45o的向心推力轴承 ，指纯轴向载荷，用Ca表示； 工作温度t≤100℃ 载荷平稳； 工作转速≤nlim 若已知轴承型号(即C已知)及工作条件(ft、P、n),由?式可计算出该轴承的寿命Lh； 若已知轴承的工作条件及预期的使用寿命Lh‘，由?式可计算出需要的额定动载荷C，由C查手册选择轴承的型号，使C?C； 通常取机器的中修或大修年限作为轴承的预期(计算)寿命，实际上，达到预期(计算)寿命时，只有少数轴承需要更换，大多数仍能正常工作。轴承的预期寿命一般为5000~20000h，间断短期工作时取小值，连续长期工作时取大值。 参考表16—11 装配形式： 正装：面对面，外圈窄边相对，派生轴向力相对 反装：背对背，外圈宽边相对，派生轴向力相背 载荷计算 正确确定派生轴向力的F′的方向，与FA共同考虑，确定哪端轴承被“压紧”； “压紧”端轴承的轴向力等于除自身派生轴向力外其他所有轴向力的代数和，； “放松”端轴承的轴向力等于它本身的派生轴向力。 确定轴上的外载荷FA、FR、FT ； 基本额定静载荷C0r、C0a 当量静载荷P0: P0=X0Fr+Y0Fa §16—4 滚动轴承的润滑和密封 目的：降低摩擦阻力、散热、吸振、防锈 润滑方式：(根据滚动轴承的dn值选择) 脂润滑：润滑膜强度高，能承受较大载荷，不易流失，容易密封，一次加脂可维持相当长时间,装脂量一般为轴承内部空间容积的1/3~2/3，适用于低速； 油润滑：适用于高速高温的条件下，转速越高，应选用粘度越低的润滑油；载荷越大，应选用粘度越高的润滑油； 固体润滑剂 §16—4 滚动轴承的润滑和密封 轴承装置的设计 轴承装置的设计 轴承装置的设计 §16—4 滚动轴承的润滑和密封 §16—4 滚动轴承的润滑和密封 轴承装置的设计 §16—4 滚动轴承的润滑和密封 两端单向固定(