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（1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有 火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的 设备等 常见类型风险作业分析 三、焊接 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机，清理现场 （1）检查工具有没有破损的电线、松弛或损坏的开关以及其它看见的问题 （2）检查电线是否符合规格，电动工具必须使用带接地的3芯线或者双绝缘线 （3）工作前后一定要清理工作区域 常见类型风险作业分析 四、手持式电动工具 （4）所有调整必须在锁定能量 源状态下进行 （5）使用时手一定要握牢 （6）穿戴符合要求的个人防护 用品 （7）不要穿宽松的衣服，戴珠 宝饰物 （8）不要用力压迫工具 （1）电器设备外壳是否有效接地 （2）电器设备上方是否有水或者化学液体滴漏现象 （3）电器设备电缆线绝缘层是否有破损处 （4）电器设备是否有过载使用现象 五、电器设备维修需检查项 常见类型风险作业分析 （5）导体露出部分是否容易被人触碰，是否挂有“危险” 警示牌 （6）危险作业场所电器设备是否为防爆型 （7）临时线路配置是否安全 （8）电器开关保险丝是否完好有效 六、受限空间作业 （1）进入受限空间前必须做好风险辨识，根据风险配备 安全防护用品，进行能量锁定 （2）现场要设置警告标志 （3）根据需要配备照明设备及通讯设备（防火区域要求 防爆） （4）必须设置至少一人的安全监护 （5）作业完成必须确认现场然后撤去警示标志 怎样才能保证检修安全呢 1. 3. 2. 4. … 车间如何做好检修安全工作 关键在于管理 重点在于落实 中心在于全员参与 从大的方面讲： 首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ 特种作业 员工精神状态 突发事件的处理 教育培训要到位 能源介质的停、送环节 100%全员须知 安全第一 预防为主 综合治理 全员参与 人人有责 谢谢!!! 维修人员安全培训 全面理解“安全”两个字的含义：“安”是没有危险即安，“全”是没有缺陷即全。安全工作不是做秀，不是务虚，最终目的是为了保护劳动者的人身安全。 什么是安全 安全生产的基本方针： 安全第一，预防为主， 综合治理。 安全生产中的两种安全： （1）人身的安全 （2）设备的安全 维修人员安全培训 维修人员安全培训 造成事故的直接原因： 1、设备的不安全状态 2、人员的不安全行为 不安全状态　 不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。不安全状态分下列几类：１、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；２、设备、设施、工具、附件有缺陷；３、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）；４、生产场地（环境）不良。  不安全行为 不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。不安全行为分下列几类：１、操作错误，忽视安全，忽视警告；２、造成安全装置失效；３、使用不安全设备；４、手代替工具操作； ５、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当； ６、冒险进入危险场所；７、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；８、在起吊物下作业、停留；９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使和不安全装束。12、对易燃、易爆等危险品处理错误。 维修人员安全操作规程 一、维护前必需做安全检查电气安全保护是 否正常，机器安全防护是否可靠。维修 时检查所使用的工具是否安全可靠、齐 全禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动 等不符合安全要求的工具。 二、维修工作时，必须做停电、停气工作， 再将能源断开，在开关处挂警示标志牌 ，并挂牌上锁。 三、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并 按规定安放，不要乱丢乱放。 四、重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装 离重心近的螺丝，装拆弹簧时应注意弹簧崩出伤人。 五、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，用 行车吊运工件，必须遵守起重安全操作规程。 六、高空作业前必须检查梯子