第二章材料在其他静载下的力学性能详解.ppt

材料力学性能 前 言 1、受力： 扭转、弯曲、压缩； 以及有缺口试样的受力情况。 （轴间、螺纹、油孔、退刀槽、焊缝、不均匀组织、夹杂物、第二相、晶界、亚晶界、以及裂纹等） 2、介绍扭转、弯曲、压缩与带缺口试样试样的静拉伸； 以及材料硬度试验。 第二章 材料在其他静载下的力学性能 §2.1 应力状态软性系数 §2.2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 §2.3 缺口试样静载力学性能 §2.4 硬 度 第二章 材料在其他静载下的力学性能 §2.2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 §2.4 硬 度 材料力学之应力应变分析（补充） §2.1 应力状态软性系数 §2.3 缺口试样静载力学性能 §2.2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 一、扭转及其性能指标 1、扭转试验测定的力学性能指标 1 试验过程： 圆柱形试样； §2.2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 2 扭转图： 与轴线呈45o 方向上承受σmax， 与轴线平行或垂直方向上承受τmax 。 弹性变形阶段： 切应力和切应变沿半径方向呈线性分布。 弹塑性变形： 切应变保持线性关系； 切应力呈非线性变化。 §2.2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 3 性能指标： 非比例切应变γP： 规定非比例扭转应力τP，τP MP/W 材料对扭转塑性变形的抗力． 扭转屈服强度τs为： τs Ms/W 扭转强度极限τb为： τb Mb/W 真实扭转强度极限τf： §2.2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 切断断口：断面和试样轴线垂直，有回旋状塑性变形痕迹。 切应力作用，塑性材料。 正断断口：断面和试样轴线约成45°。呈螺旋状或斜劈状。 正应力作用，脆性材料。 §2.2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 二、弯曲及其性能指标 1、弯曲试验测定的力学性能指标： 1 弯曲试验： 圆柱试样或方形试祥； 万能试验机； §2.2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 3 性能指标： 试样弯曲时，受拉一侧表面的最大正应力： σmax Mmax /W 抗弯强度 脆性材料 σbb： σbb Mb /W 最大弯曲挠度、弯曲弹性模数、规定非比例弯曲应力、断裂挠度等。 2．弯曲试验的特点及应用 1 常用于测定那些由于太硬难于加工成拉伸试样的脆性材料的断裂强度，并能显示出它们的塑性差别。 2 用来比较和评定材料表面处理层的质量． 3 可测定规定非比例弯曲应力。 §2.2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 三、压缩及其性能指标 试样通常为圆柱形； 压缩曲线： 1为脆性材料的压缩曲线， 2为塑性材料的压缩曲线。 规定非比例压缩应力 抗压强度 相对压缩率 相对断面扩展率 §2.4 硬 度 一、硬度试验的意义 1、定义： 指材料表面上不大体积内，抵抗变形或破裂的能力。 2、分类： 加载方式→压入法和刻划法； 压入法→动载压入法和静载压入法． 动载压入法：超声波硬度、肖氏硬度和锤击式布氏硬度。 静载压入法：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度。 刻划法→莫氏硬度顺序法和挫刀法等。 3、特点： 1 α＞2，τmax σmax。 几乎所有材料都会产生塑性变形。 2 设备简单，操作方便快捷，故被广泛应用。 3 可视为无损检测。 §2.4 硬 度 二、 硬度试验方法 1．布氏硬度 1 测定原理： ①淬火钢球或硬质合金球D mm ； §2.4 硬 度 §2.4 硬 度 3 压痕几何相似原理 载荷F与压头直径D ： ① d D sinφ /2 HB 2F/[πD D-√D2-d2 ] → HB F/D2·2/[π 1-√1-sin2φ ] ②两个条件：一是φ为常数； 二是保证F/D2为常数。 ③ F/D2为常数→ φ一定为常数； ④ F/D2为常数→ HB恒定 。 §2.4 硬 度 4 优缺点： ①优点： 压痕面积大 →反映较大区域内各组成相的平均性能； →适合灰铸铁、轴承合金等测量。 压痕面积较大 →试验数据稳定，重复性高。 ②缺点： 压痕直径大 →不宜在成品件上直接进行检验； 硬度不同 →更换压头直径D和载荷F ； 压痕直径的测量也比较麻烦。 §2.4 硬 度 2．洛氏硬度 1 测定原理： ①圆锥角α＝120°的金刚石圆锥 或直径为1.588mm、3.175mm的淬火钢球； §2.4 硬 度 4 优缺点： ①优点： 操作简便迅速； 压痕小，可对工件直接进行检验； 采用不同标尺，可测定各