第4章-塑性变形原理详解.ppt

第四章 塑性变形原理 从图中可以看出下面几个变形阶段： （1）Oe———弹性变形阶段 （2）es———屈服阶段 （3）sb———强化阶段 （4）bk———缩颈阶段 * 铝合金材料基础知识培训 开发部/王海东 2009年07月 一、概述 1、金属受力就变形，用应力考核力的大小（单位：N/m2放大106倍为MPa），变形过程中力的变化如下图示。这是最简单的“常温、静力、单向拉伸”情况下的关系。经弹性变形、塑性变形到断裂。 ΔL F 0 低碳钢 脆性材料 2、弹性变形的特点 A、变形量很小，肉眼看不出，但量得出； B、变形量与力成直线正比例关系，σ=Eε，比例关系E叫弹性模量 （MPa），反映原子间结合力的大小； C、取消外力，变形即告恢复，故交弹性变形，是体积的变形； D、晶体内部，原子间相对位置保持不变； 3、塑性变形的特点 A、外力要超过屈服强度才发生，但无明确的转折点，常以σ=0.2%时 的应力σ0.2为屈服强度； B、取消外力后，体积恢复原大小，但外形不再恢复原状，所以叫塑性 变形，受力后的总变形由体积变形和形状变形组成； C、根据不同条件，随变形量的增大，力可能增大，但增大量没有弹性 阶段大，也不是直线关系，但也可能保持不变； D、晶体内部原子间相对位置发生变化，大量原子做定向迁移； E、过程中，晶体内部中造成大量缺陷，导致力性、理化工艺性能改 变； 4、破裂的特点 A、破裂过程是由晶体缺陷演化，扩大成裂纹，最终为全面破裂； B、有韧性断裂和脆性断裂之分。前者经历塑性变形后断裂；后者不经 过或者经过较小的塑性变形后断裂，没有信号下突然断裂。不同在 于断裂前投入能量的多少，少的为脆性断裂； C、断裂时的变形量为延伸率，用δ表示。断裂前经受最大的力为抗拉 强度，用σb表示。另外还有弹性模量E，屈服强度σ0.2。这些是代表 材料力学性能的指标---材料的好坏用它们比较。但要注意：这是 “常温、静力、单向拉伸”时的数据，其它条件下数据会变化，对 比材料性能时要保持条件一致； D、实践中的意义重大：机具在工作时（受力时）不能发生塑性变形， 更不能破裂。工件变形，既要加大与屈服强度的力，又不能使其破 裂； 二、金属的力学性能 1、强度 定义：强度是指金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。强度指标一般可以通过金属拉伸试验来测定。把标准试样装夹在试验机上，然后对试样缓慢施加拉力，使之不断变形直到拉断为止。在此过程中，试验机能自动绘制出载荷F和试样变形量AL的关系曲线（拉伸曲线）。 1.1 拉伸曲线 图为低碳钢的拉伸曲线，图中纵坐标表示载荷单位为N；横坐标表示绝对伸长量△L，单位为mm。 1.2 强度指标 材料受到外力作用会发生变形，同时在材料内部产生一个抵抗变形的力称为内力。单位面积上的内力称为应力，单位为Pa（帕），即N/m2工程上常用MPa(兆帕)，1MPa=106pa，或1Pa=1N/m2，或1MPa=1N/mm2。 （1）屈服点σs材料产生屈服时的最小应力，单位为MPa。 　　　　σs= Fs/AO 式中，Fs是屈服时的最小载荷(N)； A0是试样原始截面积。对于无明显 屈服现象的金属材料（如高碳钢、 铸铁），测量屈服点很困难，工 程上经常采用残余伸长为0.2％原 长时的应力σ0.2作为屈服强度指标 ，称为规定残余伸长应力。 　　　　σ0.2= F0.2/AO （2）抗拉强度σb材料在拉断前所承受的最大应力，单位为MPa。抗拉强度表示材料抵抗均匀塑性变形的最大能力，也是设计机械零件和选材的主要依据。 　　　　σb= Fb/AO 式中，Fb是试样断裂前所承受的最大载荷（N）。 ΔL 0 F0.2 0.2%L0 F 2、塑性 定义：金属材料在载荷的作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。通过拉伸试验测得 的常用塑性指标有：断后伸长率和断面收缩率。 断后伸长率δ 　　试样拉断后的标距伸长量和原始标距之比： δ=(L1—L0)/L0×100％ 式中，L1试样原始标距长度。L0试样拉断后的标距长度。 断面收缩率ψ 　　试样拉断处横截面积的缩减量与原始横截面积之比： 　　ψ= =(A0—