唐山110万吨(5.5米)煤气净化车间技术操作规程.doc

煤气净化车间岗位技术操作规程 第一节 冷鼓工段 1.岗位职责与任务 1.1岗位职责： 1.1.1熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。 1.1.2在工段长、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。 1.1.3认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 1.1.4做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 1.1.5严格执行交接班制度。 1.1.6严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 1.1.7搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 1.1.8及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。 1.1.9严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。 1.1.10认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。 1.2岗位任务： 1.2.1负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工艺指标要求。 1.2.2通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。 1.2.3负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气，同时得到产品焦油。 1.2.4负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到综合油库。 1.2.5负责将循环氨水输送到焦炉、脱硫，剩余氨水输送到硫铵工段。 1.2.6确保本工段生产、安全、环保符合要求。 2.工艺流程 2.1工艺流程 2.2流程简述： 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液，也均进入气液分离器后的氨水焦油管道中，汇同焦炉来的氨水焦油，一起进入机械化氨水澄清槽。 由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水中间槽（或事故槽），氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到蒸氨塔。 离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至20-25℃。 初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液一同经上段液封槽满流到上段冷凝液槽。下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段液封槽满流到下段冷凝液槽。上、下段冷凝液槽顶部设有连通管，在下段槽满后自流入上段冷凝液槽；当上段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀自动（或手动操作）经过上段冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘，提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从焦油中间槽取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。为保证粗苯终冷塔正常运行，又从下段喷洒泵出口管分出支管，引出一部分去终冷喷洒泵作为终冷喷洒循环液的补充。 经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m3的焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。放空槽设有高低液位报警，并与液下泵联锁，高液位启动液下泵，低液位停泵。 经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速