3万吨棉浆厂++黑液提取-蒸发-干燥方案a解析.docVIP

年产3万吨棉浆厂 蒸煮黑液 多级提取 蒸发浓缩 干燥（燃烧） （板式） 方 案 a 西安九环科技有限公司 中国轻工业西安设计工程有限责任公司 二〇一三年十月八日 目 录 概述 工艺方案的确定 工艺流程及特点 主要技术经济指标 主要设备一览表 投资估算 附图： 工艺流程图； 设备布置图 单位介绍 九、相关业绩 概述 略。。。。。。。。。 工艺方案的确定 棉浆黑液的提取由三部分组成：黑液提取、蒸发浓缩、干燥燃烧 黑液提取 略。。。。。。。。 蒸发浓缩 采用废热五效蒸发浓缩工艺。见工艺流程图ZNYM/2012-01-02 2.2.1 废热五效蒸发浓缩工艺框图如图（二） 废热五效蒸发浓缩工艺过程为： 蒸球大小排汽进入废热回收塔，产生纯的低压二次蒸汽进入废热蒸发系统的第二效。 废热回收系统的作用：一是将废蒸汽中的空气或不凝气排走得到纯的二次蒸汽；二是起到缓冲并储存热能（当有三个蒸球同时大排汽时，将蒸发系统暂时不用的蒸汽储存起来，然后再慢慢释放）；三是起到回收短绒的作用（当蒸球大排汽短绒随汽出来时）。 第一效蒸发器采用生蒸汽补充加热。浓黑液先进第五效，然后逆流四、三、二、一效，达到浓度要求的蒸发浓浆去干燥。从二效也可以出浓浆。 冷凝器所用冷却水采用一次水，260吨/小时，20℃；换热后为27~30℃用于抄造水。节省生蒸汽耗量，也提高了生产率。 蒸发污冷凝水COD为120~400mg/L，温度50℃左右，可以用于配碱液等用途。 干燥（燃烧） 建议采用喷浆造粒热风转筒干燥机。 略。。。。。。。 废热蒸发浓缩工艺流程特点 1、蒸煮排汽热能充分利用于黑液的蒸发浓缩,使正常生产过程中蒸发浓缩系统不消耗生蒸汽； 2、利用蒸发系统末效的二次蒸汽（温度50℃左右）加热制浆车间的一次水，可以使一次水260吨/小时温度由20℃升高到28℃用于抄造，从而使抄纸系统、除砂、洗浆系统都处于热的状态，既减少了一次蒸汽的消耗，同时提高了棉浆产量。仅一次水260吨/小时温度由20℃升高到28℃消耗蒸汽约3500kg/h，完全抵消了蒸发系统补充的生蒸汽量。 3、 50℃左右的污冷凝水用于配制碱液可使碱液温度达到50℃左右，减少了加热蒸汽的消耗。 4、蒸发采用五效板式降膜蒸发工艺，节能、高效，生蒸汽耗量仅约为0~0.059吨/吨. 浓黑液。 5、污冷凝水及其热量全部回收利用。蒸发污冷凝水COD为120~400mg/L，温度50℃左右，可以循环利用，或进一步处理达标排放。 6、工艺流程设计简单，便于操作，运行稳定可靠； 7、运行成本低。 8、 蒸发黑液浓缩物浓度高，可达50~65%，利于干燥燃烧或再利用； 9、有效缓解综合废水进污水处理厂的压力，降低综合废水处理费用。 10、黑液浓缩物干燥后可燃烧或进一步综合利用或直接出售或进行碱回收等； 11、有效缓解综合废水进污水处理厂的压力，降低综合废水处理费用。 四、主要技术经济指标 棉浆产量：100~160吨/日，4.2~6.7吨/小时 1、提取浓黑液： 350吨/日，固形物含量6%，6 0℃以上； 2、处理浓黑液： 350吨/日，15吨/小时， 固形