SPC 中级班分析.ppt

统计过程控制(SPC) 课程简介 序SPC简介 SPC基本概念 SPC的发展史 SPC主要功用 SPC实施流程 第一章数据收集 ?1-1、数据类型 ?1-1、数据类型 ?1-2、数据收集要点 ?1-2、数据收集要点 ?1-3、统计学的作用 第二章控制图基本理论 ?2-1、过程波动解析 ?2-1、过程波动解析 ?2-1、过程波动解析 ?2-2、控制图原理 ?2-3、合理子组原则 ?2-4、控制图的使用 ?2-5、控制图分类及选择 第三章制作解析用控制图 ?3-1、正态性分布及检定 ?3-1、数据正态性检定 ?3-2、数据受控分析 ?3-2、数据受控分析 ?3-3、过程能力指数 ?3-4、过程能力分析 第四章改善方法论简介 ?4-1、透过管理图分析改善（计数） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-1、透过管理图分析改善（计量） ?4-2、透过能力看改善方向 课程回顾 在SPC控制图中,只要有不受控点存在,就有可改善的机会 在SPC控制图中,计量管制图判异八原则 判定法则： 1、单个点落在控制限以外 2、连续3点中2点落在中心线同侧B区以外 3、连续5点中4点落在中心线同侧C区以外 4、连续6点上升或下降 5、连续8点落在C区以外两侧 6、连续9点落在中心线同侧 7、连续14点交替上下 8、连续15点落在中心线附近C区以内 2 s 6 s A C C B B A LCL UCL 0.135% 0.228% 15.87% 判定原则1：单个点落在控制限以外 A B C C B A 1个点超出上界线或者下界线，这时的几率小于 0.27%. 判定原则2：连续3点中2点落在中心线同侧B区以外 A B C C B A 在2σ和3σ间的几率有2.28%, 按照二项分布: P( X = 2 )=0.999988 P( X = 1 )=0.998464 故：P(X=2)=0.001524 判定原则3：连续5点中4点落在中心线同侧C区以外 A B C C B A 同侧5有连续着的 4个点超出1σ的情况下 其几率是 ?(0.267%) 判定原则4：连续6点上升或下降 A B C C B A 判定原则5：连续8点落在C区以外两侧 A B C C B A 判定原则6：连续9点落在中心线同侧 A B C C B A 判定原则7：连续14点交替上下 A B C C B A 判定原则8：连续15点落在中心线附近C区以内 A B C C B A 在SPC控制图中,只要有不受控点存在,就有可改善的机会 在SPC控制图中,计量管制图判异八原则 判定法则： 1、单个点落在控制限以外(A区以外） 2、连续3点中2点落在中心线同侧B区以外 3、连续5点中4点落在中心线同侧C区以外 4、连续6点上升或下降 5、连续8点落在C区以外两侧 6、连续9点落在中心线同侧 7、连续14点交替上下 8、连续15点落在中心线附近C区以内 2 s 6 s A C C B B A LCL UCL 0.135% 0.228% 15.87% Page:* LSQ培训教材 * LSQ管理自主培训教材 C D M I A 在生产中，能根据数据属性选择、制作及分析SPC控制图，并能分析消除异常原因和过程能力的提升。 1、课程目的 3、课堂纪律 手机关掉或打振动 4、课程思路 2、课程设置 20m 改善方法论简介 第四章 20m 分析用控制图制作分析 第三章 20m 测验 结训 10m 课间休息 30m 控制图基本理论 第二章 数据收集 SPC简介 10m 第一章 时间分配 10m 课程内容 序 案例 理论 案例 理论 案例 游戏 MINITAB ?1-3 SPC主要功用 ?1-4 SPC实施流程 ?1-2 SPC的发展史 ?1-1 SPC基本概念 解析用SPC控制图 制程能力分析 控制用SPC控制图 数据正态分析 SPC内容 数据收集计划 制程能力改善 SPC，Statistical Process Control（统计过程控制）的简称，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。 SPC对质量数据进行统计、分析从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量。 二战前 二战中 二战后 质量管理=检验 抓质量=把好检验关 只能发现和剔除不合格品 损失已大量造成 补救措施=