TPM工具12-设备保养140327分析.ppt

　　设备的整体失效是很少见的，局部件失效占大多数，摩擦、磨损、润滑引起的失效为最常见。设备的摩擦副一旦失效，即会产生一系列故障。解决这些失效的途径一般不是提高机械零部件的质量，而是运用摩擦学原理去处理。 　　零件的磨损都有一定的规律： 　　（1）磨合阶段 　　（2）稳定磨损阶段 　　（3）急剧磨损阶段 　　一般地，磨合阶段愈短愈好， 稳定阶段越长越好，避免出现急 剧磨损阶段。在保证零件质量的 前提下，对设备进行合理润滑是 必须的。 TPM工具12－设备保养 一汽轿车公司技术部 编制人：ＸＸＸ 1、什么是设备保养 2、设备保养与预防保全 3、设备保养的组织 4、保养具体该做什么 5、润滑在保养中的特殊重要性 6、不正确的保养贻害无穷 7、案例——机器人的保养 8、保养，你重视了吗？ 目　录 　　设备保养是对设备基本运行环境、自身运行条件和外观状态进行复原，以便保持设备良好运行状态的过程。 　　用人来做对比，设备保养类似人的养生，是通过必要的调养、保健，使之少得病的过程。 　　目前看，保养对设备的使用寿命影响越来越大，保养良好与否，甚至会使设备或部件寿命相差几倍甚至几十倍。因此必须予以高度重视。 　　典型的保养一般包括： 设备清擦：擦拭设备，恢复设备的清洁度。 环境清扫：整顿环境，为设备运行创造良好的环境条件。 润滑：对需要润滑的摩擦副加润滑油。 换油：更换变质的润滑油。 紧固：对零部件的松动进行固定。 一、什么是设备保养 更换滤芯：更换被污染的过滤滤芯，使流经设备的介质符合使用要求。 清洗油（水）箱、管路：油（水）容器、管路、阀门、喷嘴等的积垢清理。 外观的完好性检查和恢复； 要特别关注的设备差异性保养项目：某些设备特有的保养项目，如AGV系统的电瓶保养充电等。 　　等维持设备健康运行必须的基础条件作业。 二、设备保养与预防保全 设备保全 故障再发 生防止 真因分析：开展失效分析，找到真因。 标准化：作业标准维护、编写指导书等。 缺陷改善：针对设备缺陷开展改善。 横向展开：对同类设备和结构展开。 预防保全 专业保全 自主保全 正确操作 自主保养 自主点检 简单改善 不良记录 专业点检 定期定量保全 中大修 操作者保全，故障预防第一关 主动保全，故障预防 第二关 亡羊补牢，故障预防第三关 简单恢复 针对性修理 技改、更新 按由操作工人和维修工的分工负责，设备保养又分为自主保养和专业保养。 包含日 常保养 包含定 期保养 专 业 保 养 　　自主保养：操作工人自主保全的主要任务之一，就是做设备表层面的，简单技能的保养工作。如清擦、固定点润滑、紧固等。 　　专业保养：专业维修人员承担的，需要专业技能才能操作的保养内容。如油箱换油、滤芯更换、定值整定等。 设备保养不同于故障维修，保养是故障前的预防过程，故障维修是故障后的恢复过程。 设备保养也不同于点检，保养是整备设备保持健康的必要条件，点检则是全面的检查和缺陷的恢复。 保养也区别于定期定量保全，后者是指周期性地对设备的劣化、精度丧失等的复原，前者是整备设备的运行条件。 实际上，保养并没有绝对的界限，设备各类作业的具体分工可以根据自己的条件来界定，互为补充。保养内容应该被识别，并包含在我们现有的检修作业标准中。 三、设备保养的组织 （一）自主保养的组织 １、保养前的准备 　　（1）保养工具、材料 　　准备必要的工具，如抹布、扳手、螺丝刀等。 　　准备必要的耗材，如润滑油脂等。润滑的分工：一般固定加油点润滑可以由操作工人做，换油由维修人员做。 　　（2）做安全预知。 　　即预测作业过程中可能的危险源，并采取对策。 　　日本操作工周末保养作业的KYT案例： 　　1）作业前安全会：通过小组研讨识别危险源，并做出对策，记录到书面；向大家宣读记录，提醒注意； 　　2）作业现场处置：记录悬挂到现场；各项对策布置到位（包括把消防栓水带拉到作业现场等）； 　　3）关闭动力源，挂牌（如“有人操作，禁止合闸”）； 　　4）组织者作业前最最终确认； 　　5）开始作业：作业中严格按KYT记录要求作业。 2、通用性保养作业 　　建议操作工自主保养可以考虑做的保养作业如下： 　　（1）清扫、清擦 　　清扫、清擦灰尘，清擦油污、水等污染物。 　　（2）环境整备 　　整顿作业环境，如油污、水气、灰尘、光照等。 　　（3）紧固 　　对夹具、定位装置等运动结构进行检查、紧固。 　　（4）润滑 　　检查摩擦面状态，并加油润滑。 　　（5）安全 　　检查安全装置有效性，并进行恢复。 　　（6）外观完好　　对外观进行完好性恢复。 3、保养结束4S 　　保养结束应该做到： 　　（1）清理现场垃圾等作业产生的对设备及环境的污染； 　　（2）确认收回工具、耗材，不遗留在设备内； 　　（3）摘警告牌，恢复动力； 　　（4）试运行设